焊接規(guī)范
CO2單面焊雙面成型工藝的焊接規(guī)范是比較靈活的，它與焊工的技能和熟練程度有關(guān)。選擇焊接規(guī)范時(shí)應(yīng)注意焊接電流和
電壓的匹配，確保焊縫的良好成型。熟練的焊工，能夠使用較大電流的焊接規(guī)范，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。焊接電流大不宜
超過(guò)230A（焊絲直徑ф1.2）。
操作要領(lǐng)
CO2單面焊是一種技術(shù)性很強(qiáng)的焊接方法。盡管影響焊縫雙面成型的因素很多，如設(shè)備性能、氣候、施工空間環(huán)境、網(wǎng)路電
壓、人員素質(zhì)等，但更重要的是人員素質(zhì)。焊工素質(zhì)表現(xiàn)在認(rèn)知面（理論水平）、技能技巧、熟練程度和工作態(tài)度等方面。
因此，即便使用了合適的焊接規(guī)范參數(shù)，想要獲得滿意的焊縫質(zhì)量，還必須掌握準(zhǔn)確的操作方式和技術(shù)要領(lǐng)。
燃弧點(diǎn)位置
采用單面焊時(shí)，燃弧的位置十分重要，如圖3所示。由于進(jìn)行CO2單面焊時(shí)，電弧的電流密度較大，在熔池前端的母材上形成半圓孔，隨著電弧的前進(jìn)，熔化金屬不斷填滿此半圓孔。操作時(shí)必須使燃弧點(diǎn)處于熔池中心，如果燃弧點(diǎn)太靠前，如圖3中B點(diǎn)的位置，則會(huì)使鐵水過(guò)早前淌，使熔寬減小，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致兩底邊未熔合。若燃弧點(diǎn)太靠后，如圖3中A點(diǎn)，使鐵水前淌過(guò)緩，會(huì)增加熔寬，焊縫下垂過(guò)多，且容易使焊縫正面形成中間高、兩邊低的形式，這樣在上面一層焊接時(shí)會(huì)導(dǎo)致兩邊夾渣。正常的打底焊成形應(yīng)是焊縫反面適當(dāng)，焊縫正面為中間低，兩邊成弧狀過(guò)渡。
焊絲的角度
單面平焊時(shí)可以采用左焊法，也可以采用右焊法，右焊法時(shí)熔敷金屬的厚度較薄，反面成型較美觀，但焊強(qiáng)會(huì)擋住操作者的視線，影響對(duì)熔池前端的觀察。采用左焊法時(shí)，焊接速度要比右焊法慢，操作者能較好的看到熔池的前方。
打底焊和蓋面焊
由于船體結(jié)構(gòu)的板材較厚，在采用CO2單面焊雙面成型工藝時(shí)，通常采用多層多道焊。使用多層焊時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)掌握打底焊和蓋面焊的操作技能。打底焊是CO2單面焊的關(guān)鍵，因?yàn)樗P(guān)系到接頭的背面成型。雖然接頭反面有襯墊托住鐵水，使鐵水不致流失，但也必須有準(zhǔn)確的操作方法，才能保證焊縫正反面都有良好的成型。尤其要防止焊縫反面下垂過(guò)多或者夾渣，焊縫正面不能形成中間高、兩邊低的形狀，以免為隨后的焊接造成困難。對(duì)于結(jié)構(gòu)約束度大的焊縫（如大合攏焊縫），打底焊層要連續(xù)一次性完成，并應(yīng)完成第二甚至第三層焊道的焊縫（視板厚而定），保證焊縫有足夠的強(qiáng)度。不允許打底焊后長(zhǎng)時(shí)間放置，以免在焊接應(yīng)力的作用下，引起焊縫的縱向裂紋。每層的焊接應(yīng)保持焊分發(fā)連續(xù)性，不允許焊一段好一段，造成每道卡碼出的斷頭、焊瘤等缺陷。
蓋面焊時(shí)應(yīng)調(diào)整好焊接電流、電壓和焊接速度等規(guī)范參數(shù)，確保焊縫外觀的良好成型，減少補(bǔ)焊、打磨的工作量，真正提高焊接生產(chǎn)率。焊縫的余量控制在3㎜以下。對(duì)于長(zhǎng)焊縫，可采用逐段退焊法、跳焊法或分中施焊法。采用分中施焊法時(shí)，盡量采取對(duì)稱施焊以減少焊接變形。在焊接低合金鋼、鑄鋼和高強(qiáng)度鋼時(shí)，應(yīng)采取必要的預(yù)熱措施。具體要求可按照相關(guān)的焊接工藝。
建造船舶船體焊接工藝要求施工者嚴(yán)格按照《焊接規(guī)格表》進(jìn)行施工；船體艏艉外板的對(duì)接縫（非自動(dòng)焊拼板部分）應(yīng)先焊橫向焊縫，后焊縱向焊縫；在建造過(guò)程中，先焊對(duì)接焊縫，后焊角焊縫。
總則：
1、要求施工者嚴(yán)格按照《焊接規(guī)格表》進(jìn)行施工；
2、船體艏艉外板的對(duì)接縫（非自動(dòng)焊拼板部分）應(yīng)先焊橫向焊縫，后焊縱向焊縫；
3、在建造過(guò)程中，先焊對(duì)接焊縫，后焊角焊縫；
4、整體建造部分和箱體分段等應(yīng)從結(jié)構(gòu)的中央向左右和前后逐格對(duì)稱的進(jìn)行焊接，由雙數(shù)焊工對(duì)稱施焊；
5、凡超過(guò) 1m 以上的收縮變形量大的長(zhǎng)焊縫，應(yīng)采用分段退焊法或分中分段退焊進(jìn)行焊接縫；