橫豎槽鑄鐵平臺在長期使用過程中，會出現(xiàn)加強筋斷裂的情況，造成加強筋斷裂有很多，常見的是橫豎槽鑄鐵平臺的質(zhì)量不合格，無法滿足機械加工的需求，另外就是在使用過程中對橫豎槽鑄鐵平臺承載超過平臺能承載的重量。

橫豎槽鑄鐵平臺應(yīng)用于機械制造、化工、五金、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業(yè)。十字型加強筋結(jié)構(gòu)，或米字型加強筋，筋板底部翻邊，橫豎槽鑄鐵平臺底部面整體抗壓、抗拉強度，使精度久，延長使用壽命，降低使用成本。我橫豎槽鑄鐵平臺熱時效處理，去掉鑄造內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定平臺結(jié)構(gòu)，提高了硬度，耐磨性強。

一個質(zhì)量好的橫豎槽鑄鐵平臺，應(yīng)滿足人工退火:在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。鏟刮工藝:人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)。0級板平臺在每邊為25mm平方的范圍內(nèi)不少于25點;1級平臺在每邊為25mm平方的范圍內(nèi)不少于20點;2級平板平臺在每邊為25mm平方的范圍內(nèi)不少于16點;3級平板平臺在每邊為25mm平方的范圍內(nèi)不少于12點。

橫豎槽鑄鐵平臺鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。清砂與涂漆: 橫豎槽鑄鐵平臺底面清砂要，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。自然時效:按國標標準應(yīng)該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在上已普遍使用。

橫豎槽鑄鐵平臺厚度主要包括平臺上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。橫豎槽鑄鐵平臺材質(zhì)要求:高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。沙眼與氣孔:0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與橫豎槽鑄鐵平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意:填充物的的硬度一定要低于橫豎槽鑄鐵平臺本身的硬度。

橫豎槽鑄鐵平臺要防止加強筋斷裂，主要還在于橫豎槽鑄鐵平臺的質(zhì)量，橫豎槽鑄鐵平臺的質(zhì)量，關(guān)系到鑄造工藝，鑄造工藝越好，橫豎槽鑄鐵平臺的成品成功概率越大，加強筋越結(jié)實耐使用，橫豎槽鑄鐵平臺加強筋關(guān)系到使用效果，因此在選擇橫豎槽鑄鐵平臺時，選擇鑄鐵工藝強的實力廠家。

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