一.預(yù)防耐腐蝕化工磁力泵進(jìn)氣的措施：

1.耐腐蝕化工泵的安裝位置應(yīng)盡量接近水面，保證在水位下降時不吸進(jìn)空氣。

2.安裝吸水管路時，進(jìn)水橫管應(yīng)向來水方向稍往下傾斜或者水平安裝，進(jìn)水管任何一點都不得高于水泵進(jìn)水口，否則管內(nèi)空氣排除不盡。

3.用法蘭盤連接的進(jìn)水管安裝前，要將2個法蘭盤相接觸的平面清理干凈，中間加1個3~5mm厚的膠墊，要對稱、分幾次逐步地將螺栓擰緊。

4.要防止填料涵漏氣。填料涵的松緊應(yīng)合適，如果過松，應(yīng)上緊填料壓蓋;填料損壞、失效，應(yīng)及時更換;填料涵蓋處的水封管堵塞并發(fā)熱，將引起填料涵蓋漏氣，應(yīng)清洗水封管。

二.為了保證耐腐蝕化工泵的使用穩(wěn)定性，定期維護(hù)設(shè)備也是降低設(shè)備故障率的一種途徑，包括：

1.化工泵泵軸前端裝有填料函，密封功能可靠。同時在軸承座上裝有機械密封裝置，這樣就不會發(fā)生大量泄漏，通過泄漏口排出少量的泄漏，在啟動操作開始時有少量泄漏是正常的，在一定時間內(nèi)在密封表面運行后，泄漏會減少或停止。

2.有兩個球軸承軸承座，對所輸送的導(dǎo)熱油潤滑耐腐蝕化工泵的泵葉輪側(cè)的一個球軸承，由聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承是用高溫潤滑脂潤滑：每個球軸承在運行3000小時后，必須拆下清洗柴油機檢查，接觸面損壞，如有損壞，必須更換新的軸承。當(dāng)在葉輪側(cè)的球軸承安裝，防塵蓋的一側(cè)應(yīng)安裝在葉輪，并注有導(dǎo)熱油機前打開。

3.耐腐蝕泵在設(shè)計流量下不應(yīng)少于連續(xù)操作的30%。如果有必要在這個前提下運行，旁通管應(yīng)該安裝在出口處，流量將達(dá)到比較小值。

4.檢查地腳螺栓的松動情況，不銹鋼耐腐蝕化工泵泵殼溫度是否與進(jìn)口溫度一致，出口壓力表的波動和泵的振動情況。

5.注意耐腐蝕化工泵運轉(zhuǎn)時無噪音，如發(fā)現(xiàn)正常狀態(tài)時，應(yīng)及時處理。