1.入口處出現(xiàn)汽蝕如果離心泵的吸入壓力過低，小于泵介質(zhì)的飽和蒸汽壓，就會產(chǎn)生蒸汽腐蝕。此時，檢查入口管道系統(tǒng)是否堵塞，進(jìn)口閥開度是否過小，或提高吸入池的液位高度。
2.內(nèi)部泄漏當(dāng)離心泵的旋轉(zhuǎn)部分和靜態(tài)部分之間的間隙超出設(shè)計范圍時，會造成內(nèi)部泄漏，表現(xiàn)為泵的排放壓力下降，如葉輪口環(huán)間隙和多級泵的級間隙。此時，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的拆卸檢查，并對空隙過大的零件進(jìn)行維護(hù)或更換。
3.葉輪流道堵塞如果葉輪部分流道堵塞，會損壞葉輪的工作，導(dǎo)致出口壓力下降。因此，需要拆泵檢查和清理雜質(zhì)。為避免再次出現(xiàn)此問題，必要時可在泵入口前增加過濾裝置。

4.電機(jī)反轉(zhuǎn)
由于接線的原因，電機(jī)的轉(zhuǎn)向與襯氟化工磁力泵的實(shí)際規(guī)定相反，因此通常在啟動時首先觀察下泵的轉(zhuǎn)向。如果轉(zhuǎn)向相反，電機(jī)上接線柱上的兩根電線可以隨意交換。
5.工況點(diǎn)偏向大流量低揚(yáng)程一般情況下，化工泵的性能曲線持續(xù)下降，隨著揚(yáng)程的減少，流量逐漸增加。在操作過程中，由于各種原因，泵的背壓降低，泵的工作點(diǎn)隨著裝置曲線被動偏離低揚(yáng)程的大流量點(diǎn)，導(dǎo)致?lián)P程降低。事實(shí)上，這是由于設(shè)備等外部因素的變化，與化工磁力泵本身沒有特殊關(guān)系。此時只需增加泵的背壓，如關(guān)閉一點(diǎn)出口閥即可解決問題。 

6.轉(zhuǎn)速減低危害襯氟化工磁力泵揚(yáng)程的重要因素是葉輪外徑和泵轉(zhuǎn)速。在其他條件不變的情況下，磁力泵的揚(yáng)程與速度的二次方成正比。由此可見，速度對揚(yáng)程的危害很大。有時由于各種外部原因，泵的轉(zhuǎn)速降低，泵的揚(yáng)程也會相應(yīng)降低。此時，應(yīng)檢查泵的轉(zhuǎn)速。如果轉(zhuǎn)速不夠，應(yīng)檢查原因并合理解決。