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無損檢測方法的能力范圍和局限性

超聲檢測

能力范圍:

1、能檢測出原材料(板材、復合板材、管材、件等和零部件中存在的缺陷;

2、能檢測出焊接接頭內存在的缺陷，面狀缺陷檢出率較高;

3、超聲波穿透能力強，可用于大厚度(100mm以上)原材料和接接頭的檢測

4、能確定缺陷的位置和相對尺寸。

局限性:

1、較難檢測粗晶材料和焊接接頭中存在的缺陷;

2、缺陷位置、取向和形狀對檢測結果有一定的影響

3、A 型顯示檢測不直觀，檢測記錄信息少;

4、較難確定體積狀缺陷或面狀缺陷的具體性質。

超聲檢測的具體要求應按 NB/T 47013.3 的規定執行。

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膠片選擇

AAB用C5B C4類或更高類別的膠片。

用y 進下限值 R40MP高強度材料射線檢測時，應采用 C4 類或更高類別的膠片。

透照布置

膠片透照技術，本部分允許以下兩種膠片透照技術:單膠片透照技術使用單張膠片。X 射線(100kV) 和 T170 射線源只允許采用單膠片透照技術。l雙膠片透照技術使用兩張分類等級相同或相近的膠片。

透照方式 應根據工件特點和技術條件的要求選擇適宜的照方式。在可以實施的情況下應優先選用單壁透照方式，在單壁透照不能實施時才允許采用雙壁透照方式。典型的透照方式參見附錄 E。安放式和插式管縫應先選擇源在外照式。插人式座焊縫源在內透照方式時，應優先選擇射線源放置在支管軸線上的透照布置。透照方向透照時射線束中心一般應垂直指向透照區中心，并應與工件表面法線重合，需要時也可選用有利于發現缺陷的方向透照。

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檢測方法和工藝

無損檢測方法的選用

本標準涉及的無損檢測方法包括射線檢測、超聲檢測、粉檢測、滲透檢測、渦流檢測泄漏檢測、目視檢測、聲發射檢測、衍射時差法超聲檢測、X射線數字成像檢測、漏磁檢測和脈沖渦流檢測等。

采用射線檢測、超聲檢測、射時差法超聲檢測和 射數字成像檢測等無損檢測方法檢測對接焊接接頭時，根據技術工藝要求和所需設備器材條件的不同以及檢測靈敏度、缺陷檢出率和測量準確度的區別，將其檢測技術等級分為若干級別。應在循承壓設備安全技術規范和相關產品標準及有關技術文件規定的礎上，根據承壓設備的材質、結構、制造方法、工作介質、使用條件和失效模式，預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位和方向，按本部分和 NB/T 47013.247013.13 的規定擇一種或多種適宜的無損檢測方法，確定其檢測技術等級、檢測比例、質量要求和合格級別等，以形成明確的檢測要求。當采用未列本標準規定或超出本標準適用范圍的無損檢測方法時，需具備相應的無損檢測人員、設備器材和檢測工藝文件，經現場試驗和技術驗證，形成企業標準，實際應用時還應符合相關法規和規程的規定。