頻率：

對于頻率因素涉及的清洗效果，大體可這樣認為，乳化罐采用頻率低的針對較難清洗的污垢，頻率高的，適合于精密清洗場合。

液體溫度：

隨著液溫的上升，液中生存的氣泡會遮斷聲波，使超聲波減弱，但是在常規做法上都以提高液溫來增加清洗能力。

適合的液溫要針對不同的清洗液和清洗物來確定，一般場合液溫在5060℃比較適當。

清洗工序的設定要根據污染的類型，污染程度，處理批量來決定，譬如，眼鏡片的清洗一般要10個工序。

在使用水系清洗劑時，基本的工序制定如下：水系清洗劑→純水、自來水→脫水，干燥處理對清洗物的清洗性優劣非常重要，常見的干燥方法有熱風干燥、通風干燥、真空干燥、離心脫水干燥、IPA提升干燥等，可按照生產批量、成本、產品精度、被洗物形狀等加以選擇。6)乳化機配套不銹鋼水相溶解鍋、油相溶解鍋、真空泵、緩沖罐、控制電箱等。

工業用乳化罐多為單槽或雙槽式、自動清洗形式的清洗機也有多槽形式。

真空均質乳化機中試變大經驗總結：

真空乳化機中間試驗環節是深化研究在一定市場規模的設備中各步化學反應前提的變化趨勢，并解決試驗室中所無法解決或察覺的難題。過去的步驟并不可確認增稠劑全部水化，也不可保證乳化后能生成窄區域的顆粒度分布。盡管化學反應的本質不會因試驗生產的不同二變化，但各步化學反應的較好反應工藝前提，則可能隨試驗市場規模和設備等外部前提的不同而變化。

真空均質乳化機試驗對其進行到什么環節才對其進行中試呢？通常要滿足下述的前提：

小試成品率穩定，產品質量可靠。

造作前提已經確定，產品，中間體和原理的解析查驗過程已確立。

一些設備，管路質材的抗腐蝕試驗早已對其進行，并有所需的合適設備。

對其進行了原料衡算。三廢難題已有階段的解決過程。

已確立原料的規格型號和單耗規模。

已確立安全施工的標準。

在很多工業場合，電加熱方式比較受歡迎，是真空乳化機自帶的功能，由溫度傳感器加熱介質層和隔熱保溫層所組成的溫度控制系統，可以輕松方便的控制溫度，不需要另外配置加熱設備，可大大降低加熱成本。該均質乳化裝置采用國外先進乳化技術，從而保證均質乳化后的物料細膩有光澤。在介質層加熱時，可根據不同的物料加工溫度選擇不同的介質，常用的有：水、導熱油等。

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