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壓光工藝指將上過光的印刷品待干燥后，經(jīng)壓光機熱壓輥熱壓及冷卻成品的過程。它是上光的深加工工藝，可使上光涂布的透明涂料更加具有致密、平滑、高光澤亮度的理想鏡面膜層效果，可提高印刷品的檔次感與市場競爭力。

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壓光工藝常見問題及解決方案 膜面起泡

原因

a、壓光帶溫度過高，使涂料層局部軟化。

b、上光涂料同壓光工藝條件不匹配，印刷品表面的涂料層冷卻后，同壓光帶剝離力差。c、壓光壓力過大。

d、紙張溫度大或溫度不均。

解決

a、適當降低壓光溫度

b、降低壓光機速，改善涂料與工藝條件使之匹配，增強剝離力。c、減少壓力

d、注意保持紙張干燥、溫度均勻

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印刷品不粘光帶 原因

a、涂層太薄

b、涂料粘度太低。

c、壓光溫度不足，壓力太小。

解決

a、增大涂布量

b、提高警惕涂料的粘度值。c、提高溫度增強壓力

膜層光澤度差 原因

a、上光帶磨損，自身光澤度下降。b、壓光壓力不夠。

c、紙張質(zhì)地太粗，吸收性太強。

d、磨光油粘度小，涂布量少，涂層薄，質(zhì)量差。e、壓光溫度下降。

f、光帶不亮、不清潔或表面有沉積物。解決

a、更換上光帶或修理打磨平滑。b、增大壓光壓力等到工藝參數(shù)。c、紙質(zhì)差，應(yīng)先上一次底膠。d、提高光油粘度，加大涂布量。e、提高壓光溫度。

f、清潔光帶或拋光處理。