藥芯鋁焊絲性能優勢：

1、E8812NC流動性， 釬縫光亮細膩，熔點低（577℃-582℃），耐腐蝕性好；2、操作方便，無須蘸焊劑，操作場地清潔，工件更清潔；3、可操作性更好，對操作人員技術要求低；4、釬劑為無腐蝕釬劑，產品符合ROHS；5、釬劑填充均勻，無斷粉空心現象，不漏粉，焊接產品焊口合格率高；6、手工焊絲配無腐蝕釬劑，焊藥蘸不均勻，焊接溫度高易導致鋁材過燒，釬劑焊絲填充消耗量大，焊口不光滑美觀，釬劑釬料過多流入管內堵管影響冷媒流量,釬劑流入過多成屑易堵塞管路；7、手工焊絲配有腐蝕釬劑QJ201/0726等氯化物釬劑，釬劑焊接熔點雖低，但清洗不環保，殘留氯化物釬劑易腐蝕管子導致破壞；

鋁合金自動焊（MIG焊接）1、保持1/4-3/8英寸的焊絲桿伸長（從焊頭伸出的焊絲長度）。2、焊接薄板時使用小直徑的焊絲；焊接厚板時使用大直徑焊絲和大電流焊機。3、使用正確的鋁焊絲焊接工件。不銹鋼焊絲焊接不銹鋼、鋁焊絲焊接鋁、鋼焊絲焊接鋼。4、使用正確的保護氣體。二氧化碳非常適合焊接鋼材，但是用來焊接薄板則可能溫度過高，應使用75%氣和25%二氧化碳的混合氣體焊接較薄的材料。焊接鋁則只能使用氣。焊接鋼時，也可以使用混合氣體。5、要達到控制焊道的效果，應保持焊絲直接對準熔池的結合邊緣。6、當焊接操作處于一個非正常位置的時候（立焊、橫焊、仰焊），應保持較小的熔池來達到對焊道的控制，并且盡可能的使用直徑的焊絲。7、確保所使用的鋁焊絲尺寸與襯管、驅動滾輪相匹配。8、經常清理焊襯管和驅動滾輪，以保持焊口沒有飛濺。如果焊口堵塞或者送絲不順，則需要更換。9、焊接時盡量保持焊筆直，以避免送絲問題。10、焊接操作時雙手同時使用以確保焊的穩定。11、將送絲機的焊絲盤和驅動滾輪松緊度調節在剛好足夠送絲，不要過緊。12、焊絲不用時，將其保存在干凈和干燥的地點，避免受到污染而影響焊接效果。13、使用直流反極性DCEP電源。14、拖（拉）焊技法能獲得較深的熔透和較窄的焊縫。推法則能獲得較淺的熔透和較寬的焊縫。

鋁合金焊絲焊前有必要酸洗，去除外表油污和氧化膜。一般適合于手藝焊，用于主動焊時焊縫質量不易確保，易呈現焊縫氣孔、焊接攙雜缺點。酸洗焊絲外表從微觀看存在很多凹坑，附有腐蝕產品，易吸附水分，焊絲手藝焊時可利用刮削辦法去除外表凹坑附著物以確保焊縫質量。主動焊時由于焊絲有必要以盤狀安裝在焊機送絲安排上，酸洗后外表刮削十分困難，酸洗焊絲不引薦用于主動焊。亮光焊絲用于手藝焊可省去焊前酸洗和刮削，更為便利。鋁合金焊絲中的攙雜物會導致焊縫發生攙雜或焊縫外表發生臟物，嚴重影響焊接質量。焊絲出產規范中雖有低倍安排檢查操控攙雜物的要求，但實踐工作中很難通過低倍安排檢查查出攙雜物。操控鋁合金焊絲攙雜物應操控鑄造和拔絲兩個環節，鑄錠質量決定焊絲質量，拔絲工藝不良也會導致外來物裹入焊絲中構成攙雜。現有鋁合金焊絲盡管存在許多問題，但根本確保了現有類型焊接出產的需求。為了處理現在出產中存在的問題和滿意未來類型焊接出產的需求。