搪瓷管空氣預(yù)熱器有哪些優(yōu)點(diǎn)

搪瓷管空氣預(yù)熱器普遍存在的一個(gè)問(wèn)題是，中下部空氣預(yù)熱器由于硫氧化物的低溫冷凝而嚴(yán)重腐蝕，上部空氣預(yù)熱器的上管嚴(yán)重沖刷磨損，導(dǎo)致泄漏和堵灰，特別是在燃燒高硫燃料時(shí)，這在不同程度上降低了鍋爐的效率，搪瓷管空氣預(yù)熱器增加了風(fēng)機(jī)的電耗，甚至使鍋爐無(wú)法達(dá)到正常出力，從而危及安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

為了進(jìn)行回收鍋爐尾部煙氣的余熱，提高搪瓷管空氣預(yù)熱器進(jìn)入一個(gè)鍋爐的效率，一般在鍋爐尾部設(shè)置環(huán)境空氣預(yù)熱器。但是，無(wú)論是工業(yè)鍋爐還是電站鍋爐，空氣預(yù)熱器都有一個(gè)通病——低溫酸腐蝕、堵灰嚴(yán)重，特別是在燃燒含硫量較高的燃料時(shí)，導(dǎo)致漏風(fēng)系數(shù)增大。引風(fēng)機(jī)出力不足，爐膛正壓，排煙溫度升高，導(dǎo)致鍋爐效率下降，達(dá)不到額定負(fù)荷，嚴(yán)重影響鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

空氣預(yù)熱器安裝在鍋爐的什么位置？

空氣預(yù)熱器按照傳熱方式可以分導(dǎo)熱式和再生式兩大類，常用的導(dǎo)熱式空氣預(yù)熱器是鋼管式空氣預(yù)熱器。鋼管式空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)，它是由直徑40mm*1.5mm的有縫鋼管組成的。煙氣在管內(nèi)自上而下作縱向沖刷，空氣在管外做橫向沖刷。管子兩端分布與管板焊接連接形成管箱，為了增加空氣與煙氣的交叉熱交換次數(shù)，在上下管板之間常常裝設(shè)1-2塊中間隔板。下管板承受了整個(gè)管箱的重量，其厚度較厚，一般為20-25mm；中間隔板較薄，一般為5-10mm，上管板一般厚度為10-15mm，管箱高度一般不超過(guò)5m，以保證管箱具有足夠的剛度，并便于清理管內(nèi)。

空氣預(yù)熱器安裝在鍋爐的什么位置？

為了使空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)緊湊，往往管子排列較為緊密，但是其小節(jié)距受到工藝條件的限制，管板上相鄰管孔間的間隙應(yīng)不小于10mm。管子的橫向節(jié)距應(yīng)根據(jù)橫向和對(duì)角線方向空氣流通截面相等的原則選取。例如，對(duì)于直徑40mm的管子，一般選取橫向節(jié)距60mm，縱向節(jié)距40mm，此時(shí)，對(duì)角線的節(jié)距為50mm。鋼管式空氣預(yù)熱器中，煙氣在管內(nèi)縱向沖刷，煙氣速度可在10-14m/s范圍內(nèi)。管外空氣為橫向沖刷，技術(shù)經(jīng)濟(jì)分系表明：當(dāng)空氣速度為煙氣速度的一半左右時(shí)，。管子直接，節(jié)距，管子數(shù)目，通道數(shù)目和進(jìn)風(fēng)方式等的選取均應(yīng)保證空氣預(yù)熱器具有合適的煙氣和空氣速度。