搪瓷管空氣預熱器有哪些優點

搪瓷管空氣預熱器普遍存在的一個問題是，中下部空氣預熱器由于硫氧化物的低溫冷凝而嚴重腐蝕，上部空氣預熱器的上管嚴重沖刷磨損，導致泄漏和堵灰，特別是在燃燒高硫燃料時，這在不同程度上降低了鍋爐的效率，搪瓷管空氣預熱器增加了風機的電耗，甚至使鍋爐無法達到正常出力，從而危及安全經濟運行。

為了進行回收鍋爐尾部煙氣的余熱，提高搪瓷管空氣預熱器進入一個鍋爐的效率，一般在鍋爐尾部設置環境空氣預熱器。但是，無論是工業鍋爐還是電站鍋爐，空氣預熱器都有一個通病——低溫酸腐蝕、堵灰嚴重，特別是在燃燒含硫量較高的燃料時，導致漏風系數增大。引風機出力不足，爐膛正壓，排煙溫度升高，導致鍋爐效率下降，達不到額定負荷，嚴重影響鍋爐的安全經濟運行。

空氣預熱器安裝在鍋爐的什么位置？

空氣預熱器按照傳熱方式可以分導熱式和再生式兩大類，常用的導熱式空氣預熱器是鋼管式空氣預熱器。鋼管式空氣預熱器的結構，它是由直徑40mm*1.5mm的有縫鋼管組成的。煙氣在管內自上而下作縱向沖刷，空氣在管外做橫向沖刷。管子兩端分布與管板焊接連接形成管箱，為了增加空氣與煙氣的交叉熱交換次數，在上下管板之間常常裝設1-2塊中間隔板。下管板承受了整個管箱的重量，其厚度較厚，一般為20-25mm；中間隔板較薄，一般為5-10mm，上管板一般厚度為10-15mm，管箱高度一般不超過5m，以保證管箱具有足夠的剛度，并便于清理管內。

空氣預熱器安裝在鍋爐的什么位置？

為了使空氣預熱器結構緊湊，往往管子排列較為緊密，但是其小節距受到工藝條件的限制，管板上相鄰管孔間的間隙應不小于10mm。管子的橫向節距應根據橫向和對角線方向空氣流通截面相等的原則選取。例如，對于直徑40mm的管子，一般選取橫向節距60mm，縱向節距40mm，此時，對角線的節距為50mm。鋼管式空氣預熱器中，煙氣在管內縱向沖刷，煙氣速度可在10-14m/s范圍內。管外空氣為橫向沖刷，技術經濟分系表明：當空氣速度為煙氣速度的一半左右時，。管子直接，節距，管子數目，通道數目和進風方式等的選取均應保證空氣預熱器具有合適的煙氣和空氣速度。