磁力反應(yīng)釜體積越大，單位體積的熱交換面積越小。對于放熱反應(yīng)，單位體積換熱面積越小，越不利于散熱和冷卻。但選用的反應(yīng)釜太小，不利于生產(chǎn)效率。在實(shí)際運(yùn)行過程中，可以采取延長加料時(shí)間、降低冷卻水溫度等措施，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和生產(chǎn)效率之間的平衡。

結(jié)合泵送反應(yīng)液思想的外置換熱器，不僅有效解決了磁力反應(yīng)釜單位體積換熱面積小導(dǎo)致冷卻緩慢的問題，而且避免了上泵送裝置的設(shè)計(jì)導(dǎo)致底部反應(yīng)液泄漏帶來的安全隱患；該裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、冷卻效果好、能耗低的特點(diǎn)，具有很高的推廣應(yīng)用價(jià)值。

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，磁力反應(yīng)釜越來越普及，在各個(gè)領(lǐng)域都有著不同程度的應(yīng)用。但是很多人可能不知道磁力反應(yīng)釜焊接過程中要注意的事項(xiàng)。在磁力反應(yīng)釜的焊接過程中，影響焊接熱裂紋的工藝因素很多，如預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度、工件的夾緊條件等。

磁力反應(yīng)釜的焊接要規(guī)范。采用大電流、直線運(yùn)輸?shù)取＿@將容易引起焊接應(yīng)力，并將促進(jìn)熱裂紋的產(chǎn)生。因此，在條件允許的情況下，應(yīng)盡量采用小電流多層焊接，以減少熱裂紋的傾向。焊接結(jié)構(gòu)剛度高的工件時(shí)，常采用預(yù)熱法。預(yù)熱一方面可以降低冷卻速度和冷卻過程中產(chǎn)生的拉應(yīng)力，另一方面也可以改善結(jié)晶條件，降低化學(xué)和物理不均勻性。預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度來確定。鋼的含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，對預(yù)熱溫度的要求就越高。

加氫反應(yīng)釜主要分布在多種催化、高溫高壓合成、加氫、氣液兩相、液液兩相、放熱反應(yīng)、成分試驗(yàn)、穩(wěn)定性、腐蝕性試驗(yàn)、微細(xì)加工、超臨界反應(yīng)、催化劑評價(jià)和開發(fā)以及石化、化學(xué)、制藥、高分子合成中。

加氫反應(yīng)釜有耐高溫、耐腐蝕、產(chǎn)能高等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等產(chǎn)業(yè)部門。反應(yīng)部是反應(yīng)容器、反應(yīng)條件控制系統(tǒng)和實(shí)驗(yàn)儀器的融合。反應(yīng)過程的溫度、壓力、攪拌、反應(yīng)物/產(chǎn)物。

加氫反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料;根據(jù)制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋、開式對焊法蘭式和閉式 三大類。

不銹鋼反響釜加熱方式有蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿意耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同作業(yè)環(huán)境的工藝需要。不銹鋼反響釜的傳熱元件能夠維持反響的較佳溫度，反響釜設(shè)置夾套的換熱面積能滿意傳熱要求時(shí)，優(yōu)先選用夾套，這樣可削減容器內(nèi)構(gòu)件，便于清洗，不占用有效容積。常用的換熱元件有夾套和內(nèi)盤管。不銹鋼反響釜可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行規(guī)劃、制作。不銹鋼反響釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)設(shè)備、軸封設(shè)備、支承等組成。