沖壓模具將材料批量加工成所需沖件的工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有合適的沖模，沖壓工藝就無法實現。五金沖壓件沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。

金屬沖壓加工時需要注意事項：

在沖壓件加工生產時一定要注意，在使用壓力機或沖模等工裝設備時，要注意在正常的工作狀態下進行，防止條料不能沿著正確的定位送料或者不能按一定的間隙送料。

要確保沖模各處零件的緊固，五金沖壓件注意不要讓沖模的各個安裝位置發生變化，以避免擦傷和壓傷工件表面從而影響到工件表面的質量。在準備原材料時，一定要遵守技術規定，注意對原料進行尺寸精度的測量，嚴格檢查原材料的規格和牌號。

要定期綜合檢查沖壓件首件再進行生產，要加強巡檢，防止意外發生，防止工作零件及導向零件因為長期運作而產生磨損。五金沖壓件嚴格遵守沖壓件加工生產時應該注意的事項，認真謹慎，以避免造成不必要的傷害和損失。

毛刺是金屬沖壓件中常見的質量問題，加工中的很多因素都可以引起毛刺的產生。那么沖壓廠家在生產過程中如何減少毛刺的產生呢？

1.模具問題：模具由于設計不合理或者使用時間過長，造成沖壓間隙過大，因此產生毛刺。

2.沖壓壓力機問題：壓力機本身精度差，壓力機導軌間隙過大，沖壓滑塊和工作臺垂直方向上有偏差，壓力機的這些問題也容易導致毛刺的產生。

3.原材問題：原材料表面可能不干凈，有銹跡，原材料需要清理干凈才可進行沖壓、

4.上下沖模安裝不同心。

5.沖模問題：沖模剛度不夠，或者沖模表面不平整導致沖裁力不均勻。

以上幾條都是常見的引起沖壓毛刺的原因，我們在生產中應當盡量避免。操作前做好相關的潤滑工作，在開工之前要進行離合器、制動器的檢查。如果在使用的過程中出現異響，要先關閉電源然后再進行檢修。

1、實際操作工人必須按照生產流程操作，且職工都需經過安全使用學習培訓。五金沖壓件職工必須穿戴好工作服、工作帽和防護鞋，女工的頭發應該挽起扎緊在安全帽中，職工工作前不可飲酒。

2、五金沖壓件生產車間嚴禁吸煙，機器設備運轉過程中，操作工不能與他人閑談。

3、工作前應認真仔細工裝夾具是否布局妥當、工作區域有沒有異物、機器設備和機具的狀況是否正常等，在確定無誤后方可工作或啟動設備。

4、生產線設備升級：如今大多數中小沖壓加工廠家都是選用相對落后的生產設備，自動化程度不高，生產時必須工人逐一用手放入、拿到沖壓件，這也種下了重大的安全隱患。有條件的公司能夠選擇自動化程度較高的生產設備，實現人手模外作業或者全自動操作。

5、改善沖壓加工生產工藝：對于批量生產作業，可選用連續模、復合模等合并工序措施，提升生產效率的同時也提高了制造安全性。

高精密五金沖壓件對沖壓件的外觀設計、平面度、精度及性能規定較高，因而精密五金沖壓件除開硬件配置標準，對其生產加工生產工藝流程也擁有嚴格的規定。在設計沖壓件模貝時要充分考慮原材料的薄厚、拉深的高寬比、直徑這些難題，要有高精密的測算及設計方案，與此同時還需要充分考慮原材料的性能，在沖壓件加工全過程中所發生的物理反應及特性，及其沖壓件終的成形及性能規定。五金沖壓件卷料不良現象發生的原因：鋼板表層或是內部有異物混進。

在五金沖壓件制造廠，很多沖壓件都是會歷經彎曲工藝流程，但沖壓件在彎曲生產加工時有時候會發生裂紋，這是什么原因導致的呢？

導致裂紋產生的因素是多方面的，主要有以下幾個方面：1.材料厚度規格出現比較嚴重的偏差，導致受力不均勻。2. 沖壓件原料塑性差。3.彎曲線與板材軋紋方位交角不符合要求。排樣時，單邊V形彎曲時，彎曲線應垂直平分軋紋方位；雙重彎曲時，彎曲線與軋紋方位是成45度。 4.潤化不足——滑動摩擦力很大。5.毛胚裁切和沖分切面品質差--有毛邊或裂紋。6.凹凸模圓弧半經損壞或空隙過小，導致入料摩擦阻力擴大。沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、鋁青銅、高分子材料等等，根據五金件的材料選擇合適材料的磨具。