7. 吸水率極低:1200度高溫煅燒成型，使得超薄巖板具有超高密度的特性，僅有萬分之二的吸水率，使得任何污跡都無法在巖板表面殘留，一般性的污漬只需用清水輕輕一抹，光潔如新。

8. 透光性：漫射光滲透率高可達2.5%，世界上的可以透光的類陶瓷材質，為建筑幕墻、樓梯、背景墻等其他內飾設計提供了更多空間。

9. 易于切割，可經由一般的玻璃和陶瓷切割器、或電腦控制的自動切割機，根據所需大小進行任意切割。3mm為基準的薄度，更易于鉆孔。由于巖板本身致密度極高，切割和鉆孔的過程的破損極低。

巖板概念的形成，顯然借鑒了沉積巖的物理屬性，但在陶瓷行業，巖板卻是在陶瓷薄板和陶瓷大板的基礎上演變而來的一個全新概念。既與陶瓷薄板、陶瓷大板有著大規格的共性，又在產品的表現力上形成一個明顯的區分。

2009年11月，《陶瓷板》（GBT23266-2009）標準正式實施。這是一個劃時代的標準，標志著建陶行業正式從過去單一的“磚”時代，步入了“磚”、“板”共存的新時代。

雖然標準叫“陶瓷板”，但企業在產品宣傳和推廣方面卻采用這個名稱，反而是“陶瓷薄板”風靡一時；就跟《陶瓷磚》標準一樣，雖然標準如此定義，但卻鮮有企業叫“陶瓷磚”，而是細分為拋光磚、仿古磚、全拋釉、大理石瓷磚等。

2007－2015年，在很長一段時間內，陶瓷薄板都是行業熱炒的明星產品，除數企業真正擁有陶瓷薄板生產線，而且能夠按照《陶瓷板》標準生產外，絕大部分的企業都是將減薄后的大規格瓷磚稱之為“陶瓷薄板”，這當中常見的規格是600×1200mm，把陶瓷薄磚“包裝”成陶瓷薄板，可以更好地利用市場風口，吸引行業目光，有利于企業的推廣、宣傳和銷售。高峰期，曾有媒體統計，有超過20家企業聲稱擁有“陶瓷薄板”生產線。

巖板的英文名稱為Sintered Stone，譯為燒結密質石材，其主要特質是燒結密質及源于石材，生產原料主要為石英、長石、以及提供色彩的氧化物等，經過1200℃以上高溫燒制而成，形成密度高、重量重等產品特質，在耐磨度、抗折度等物理性能方面均優于瓷磚。

從生產設備、工藝及產品外觀來看，巖板與瓷磚有著相同之處，但內在的物理性能卻有著較大差別。巖板的主要特性為大、輕、薄，相比瓷磚更加的耐火、耐高溫、耐污、耐腐蝕以及零滲透——巖板經高溫生成，莫氏硬度達到6級，耐刮耐磨性能極其優越，加之豐富細膩的石材紋理，使得巖板跨界應用于櫥柜、家具板材的優勢突出，。