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模鍛工藝

1.設備的名稱、型號或功率。

2.鍛模的名稱和圖紙編號。

3.檢驗工具的名稱、型號或功能。

4.鍛模預熱和冷卻控制：鍛模預熱可采用氣體加熱、熱坯烘烤或電爐加熱，預熱溫度為150-350℃；鍛模冷卻和潤滑方法及介質。

5.初鍛溫度及初鍛溫度控制：當各爐連續加熱超過規定的加熱時間，且加熱爐儀表顯示在實際爐溫規定的溫度范圍內時，可進行預鍛；可使用預鍛錘擊次數；空氣管吹下模腔內的氧化皮至少兩次，并隨時用空氣管吹除或清除預鍛坯的上氧化皮。

6.終鍛溫度和終鍛溫度控制：當預鍛至終鍛的總時間控制在規定的時間范圍內時，終鍛溫度滿足規定要求。

7.當預鍛至終鍛的總時間超過規定的時間范圍，且形狀和尺寸未達到鍛件毛坯圖時，允許鍛件返回爐內并加熱至規定溫度，以繼續終鍛。

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鍛件廠家的冷鍛工藝特點：

1.冷鍛產品質量良好。

該產品在室溫下加工，尺寸精度高，表面光滑，機械性能好。它還可以加工形狀復雜的鍛件，減少不銹鋼鍛件的切割加工，節省材料消耗，降低成本。

2.變形抗力大。

要采取措施降低變形抗力：調整原材料的化學成分，毛坯的預處理，改進變形工藝，提高模具的硬度和光滑度，控制設備的加壓速度。

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斷口試驗法用以檢查結構鋼、不銹鋼(奧氏體型除外)的白點、層狀、內裂等缺陷、檢查彈簧鋼鍛件的石墨碳及上述各鋼種的過熱、過燒等，對于鋁、鎂、銅等合金用來檢查其晶粒是否細致均勻，是否有氧化膜、氧化物夾雜等缺陷。

而硫印法主要應用于某些結構鋼的大型鍛件，用以檢查其硫的分布是否均勻及硫含量的多少。

除結構鋼、不銹鋼鍛件用于低倍檢查的試片不進行終熱處理外，其余材料的鍛件一般都經過終熱處理后才進行低倍檢驗。

斷口試樣一般都進行規定的熱處理。

微觀組織檢驗法則是利用光學顯微鏡來檢查各種材料牌號鍛件的顯微組織。檢查的項目一般有本質晶粒度，或者是在規定溫度下的晶粒度，即實際晶粒度，非金屬夾雜物，顯微組織如脫碳層、共晶碳化物不均勻度，過熱、過燒組織及其它要求的顯微組織等。

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當比較兩種不同的事物時，一般會首先探究它們各自的定義，理解它們的差異，并看看哪一種更具優勢。今天，我將介紹鑄造和鍛造加工的區別。

鑄件的特點是容易獲得復雜形狀的工件，而這些工件不容易通過其他方法獲得。鑄件成本低；可采用特殊工藝獲得細小致密的鑄件，其表面無需加工即可達到理想的光潔度。鑄造成型簡單，比鍛造便宜；但鑄件容易出現缺陷和不致密區域。在強腐蝕和高壓情況下，國內技術通常無法保證鍛件的質量。

鍛件是使用鍛造設備鍛造棒材形成的，通常不可能鍛造更復雜的工件。需要大量加工，但鍛件組織相對致密，不易出現內部缺陷。因此，它被廣泛用于加工要求較高的零件，如閥座、閥芯、閥桿等。在高壓強腐蝕合金閥門中，鍛造閥體也被廣泛使用。