EPP汽車零部件原材料做為新起原材料,其生產(chǎn)制造技術(shù)水平高,成本費大,銷售市場上的經(jīng)銷商遠沒有其他泡沫塑料原材料經(jīng)銷商多。具備獨生產(chǎn)工藝,能夠大約大約生產(chǎn)制造處高職責粒及EPP汽車零部件產(chǎn)品。隨后它的安全系數(shù),EPP汽車零部件無毒性無氣味,都沒有有毒物質(zhì)蒸發(fā),是食品類觸碰級原材料,在食品類運用上邊安全系數(shù)高,EPP汽車零部件能夠大約大約當然溶解,是對比好的低碳環(huán)保原材料,Epp原材料的職責好,可是生產(chǎn)制造難度系數(shù)大,技術(shù)標準高,中國現(xiàn)階段都沒有是多少家公司能夠大約生產(chǎn)制造高職責的epp原材料。
EPP泡沫生產(chǎn)廠家的優(yōu)勝功能使得它的使用范圍越來越好，商場場景是光亮的，隨著技能進步本錢下降，epp資料的遍及程度會更高。
含浸體系是經(jīng)過真空加壓等手段是一些物質(zhì)進入空地加熱使液體變?yōu)閳詫嵉墓虘B(tài)。
epp水處理體系：epp原料輕當水經(jīng)過槽內(nèi)時會帶走epp的顆粒物，能夠去除雜質(zhì)讓產(chǎn)品愈加純真。
epp成型設(shè)備是進行充填蒸汽加熱真空冷卻脫模操作的設(shè)備設(shè)計由收買方供給資料。
冷卻：在通入蒸汽后模具內(nèi)部的溫度一般會抵達140℃。為了確保產(chǎn)品的順暢脫模有必要使模溫下降至70℃。脫模：跟著內(nèi)部壓力的革除以及溫度下降到容許的脫模溫度即可進行脫模操作。烘干定型：一般將烘干溫度設(shè)定為60℃～80℃，烘干室要堅持空氣單調(diào)通風情況出色。
在長鏈支化聚存在的條件下，納米粘土的加入并未對聚／納米粘土復(fù)合資料的結(jié)品行為和結(jié)晶形態(tài)產(chǎn)生明顯影響。
EPP的分發(fā)性能
研究表明，車內(nèi)氣味和揮發(fā)性有機物(VOC )大部分來自發(fā)泡材料，因此降低發(fā)泡材料小分子的發(fā)散能有效提高車內(nèi)空氣質(zhì)量。 與汽車用其他發(fā)泡材料相比，EPP發(fā)泡在發(fā)泡成型過程中沒有添加任何助劑，因此具有良好的氣味性和低VOC釋放性能。
EPP材料特性以及在汽車內(nèi)飾件中的應(yīng)用現(xiàn)狀，汽車內(nèi)裝常用原生PUR泡沫、再生PUR泡沫、化學(xué)交聯(lián)聚乙烯泡沫(XPE )、聚泡沫) EPS )、乙烯-共聚物泡沫) EVA )和EPP泡沫表2比較了汽車內(nèi)飾常用的幾種發(fā)泡材料的VOC釋放數(shù)據(jù)(10L口袋法)，從表中可以看出，EPP發(fā)泡和XPE發(fā)泡的VOC釋放特性明顯優(yōu)于其他幾種發(fā)泡，另外，EPP發(fā)泡的氣味性為XPE發(fā)泡。