汽配企業可以通過應用WMS系統，對倉庫內物料進行嚴格管控，并對日常的收貨、入庫、出庫、調撥、盤點等作業進行優化和規范，降低作業出錯率，保證實賬一致。同時通過ERP和WMS無縫對接，實現智能倉庫，智能制造。
實現智能倉庫前的業務問題
1、日常的收貨、入庫、出庫等作業完成后，需要人工錄入數據到ERP系統中，數據難以做到實時、準確，而且工作量大。
2、上架時，由于缺乏上架庫位指引，導致不少物料同放在一個庫位上，增加找貨難度。
3、倉庫規劃不夠合理，庫位標識不夠明確，倉庫利用率較低。
4、出庫時，缺乏庫位推薦，不清楚每個物料存放位置，找貨時間長，且容易找錯。
5、沒有做好物料的效期管控，先進先出難以實行，過期物料較多。
實施ERP集成WMS后的智能倉庫后：
2、通過嚴格的批次管理及效期管控，按先進先出原則管理，保證倉庫內產品的高周轉率。
3、通過PDA手持設備，可以實時采集作業數據，并在任務結束后自動上傳到后臺中，自動更新單據作業狀態、庫存數據，無需人工錄入，保證數據準確、實時。
4、做上架或者其他入庫任務時，系統根據上架邏輯，自動推薦合適的上架庫位，讓相同的物料都放在同一個位置或者相近位置，方便后續找貨和管理。同時庫位數據會實時同步到系統中，方便日后查看。
5、出庫時，系統根據出庫邏輯，優先按照庫位順序顯示出庫物料，讓其按照順序揀完這個單上任務，不用走回頭路。
6、儲位調撥時，只需利用PDA掃描調出庫位、調入庫位以及物料條碼，再輸入數量，即可在系統中完成了庫位的更換，下次出庫時，就會推薦調撥完成后的庫位。
7、盤點時，可以合理分配每個區域的盤點人員及對應盤點任務，盤點完成后即可對這些區域的盤點數據進行匯總，且會盤點前后的庫存數量對比，避免出現盤點漏盤、錯盤情況。
9、ERP集成WMS后，兩個系統的單據、庫存數據會實時同步，提升供應鏈協同效率。
企業上線了wms倉儲管理系統后，將會建立規范的的現代倉庫管理體系，對倉儲環節進行流程管理，從商品入庫——庫內業務操作——出庫，從分類分區、定位定量等維度實現精細化管理，創造更多價值。
2、物料信息設置
通過在wms系統中，維護好物料信息，包括包裝數量、類型（成品/物料/大件）、倉位（設置固定放置位置）、有效期、倉管員（哪個員工負責管理）等等數據，為后續的物料管理和作業流程，做好準確。
4、多樣化入庫流程
針對不同類型的物料，比如進口類、自制品等。通過WMS設置的不同入庫流程，滿足這些特殊類型物料入庫需求。
同時wms系統可以滿足多批次收貨需求。wms系統先將一部分進行收貨，然后再自動扣減已經收貨數量，直接到將這個收貨任務完成。
5、上架策略
通過wms系統的上架策略，可以很好滿足不同類型物料的上架需求。
1）對于收貨的物料，系統會推薦到待檢區進行放置。
2）對于上架的物料，如果是大件區，則會推薦到大件區；如果是設定好的存放位置，則推薦設定好的上架庫位等等
3）如果某個庫位存放A物料，那么當A物料需要上架時，則會推薦這個庫位。
6、出庫策略
通過wms系統的出庫策略，會自動規劃好揀貨路徑，讓你走少的路，揀完所有物料；揀貨時，系統會顯示下架庫位，讓你快速找到對應物料下架，確保了生產所需的物料準確又快速。
8、作業全程可視化管理，實時監控和調度作業過程
通過WMS系統與看板集成，可以實時將現場的收貨、急料、出貨、備料等作業進度顯示到看板上，讓管理人員可以實時查看任務動態，方便合理安排任務和發現問題。
wms系統中，原料的入庫主要為兩種：生產入庫與退貨入庫。具體如下：wms技術
一、生產入庫
① 生產計劃入庫
首先在ERP創建生產物料需求計劃，wms系統按照策略生成供給指示單，并推送給供應商，供應商備貨完成，將貼好條碼標簽的材料發往倉庫。
當材料達到倉庫后，wms系統將會通過PDA給倉庫的收貨員發送來貨通知。收貨員使用PDA掃描收貨，需要質檢的材料生成質檢任務，質檢員質檢完成后，良品上架入庫，不良品退貨；不需要質檢的材料則直接入庫。
原料入庫時，wms系統將通過入庫策略，優選出合適的上架庫位，上架員根據系統的指示，使用PDA掃碼原料的條碼以及儲位的條碼，將兩者的數據進行綁定。掃描完成后，提交到ERP系統過賬，讓wms系統與ERP系統的數據保持一致。
② 自制料生產入庫
自制料的生產入庫流程為：首先在ERP中創建自制料入庫單，并通過接口同步到倉庫wms系統中。接著wms系統生成入庫任務，員工按照系統指引操作PDA掃描作業即可，后續入庫上架流程與生產計劃入庫一致。
其中需要注意的是，自制料入庫，在材料生產完成后，需要對其包裝，并按照生產計劃的內容，打印對應材料的條碼，對其貼標，規范其標識，方便后續掃碼入庫。
二、退貨入庫
① 銷售退貨入庫
當倉庫收到被退貨的銷售物料產品時，wms系統會自動生成質檢任務。質檢員對被退貨物料產品進行質檢，區分哪些能用，哪些不能用，并通過PDA登記良品、不良品、報廢品。質檢完成后，wms系統通知倉管員將這些物料產品移至對應的庫區，并用PDA掃描條碼登記庫位信息即可。
② 生產退料入庫
生產退料，就是把生產結束后，多出來的原料退回入庫。同樣也是通過ERP創建退料單，同步到倉庫wms系統后，掃描入庫即可。其中，如果退料數量多，可以合并退料單，能提升作業效率。
③ 非生產退料入庫
非生產退料入庫，即不屬于生產材料的材料進行退回入庫。如一些生產需要的工具、設備等輔助材料。退回流程與生產退料一致。