注漿機(jī)工作不正常的時(shí)候該如何排查原因？

1、檢查電源是否正常。

2、檢查電動(dòng)機(jī)和齒輪油泵是否正常。

3、將壓力表開關(guān)打開，溢流閥調(diào)壓手輪松開，檢查壓力是否正常。

4、將吸漿管放入清水中，檢查吸漿管吸漿是否正常。

5、檢查電動(dòng)機(jī)和齒輪油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，若不正確應(yīng)調(diào)整電流方向。

6、檢查液壓換向閥塊是否能控制油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)是否受阻。

7、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，將注漿壓力調(diào)到1～2Mpa，檢查整個(gè)注漿環(huán)節(jié)，看哪個(gè)注漿環(huán)節(jié)有異常現(xiàn)象。

雙液注漿泵出現(xiàn)堵漏的一些原因分析

根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的要求，可以正確選擇注漿泵的用戶。該系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，勞動(dòng)可靠，泵送壓力高，還可澆注輸送粘度漿料。雙液壓漿機(jī)主要用于隧道開挖與養(yǎng)護(hù)、公路、橋梁、大壩、銅山等工程，以及高層建筑及各類灌漿施工項(xiàng)目的基本管理。

在基礎(chǔ)工程中，由于鋼筋集中、地基沉降差、砂石含量大、流動(dòng)勞動(dòng)力責(zé)任感弱等復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和施工條件，防水混凝土本身也可能發(fā)生滲漏。因此，高水位區(qū)設(shè)計(jì)地下室防水宜選用多條輸水管線。

由于振動(dòng)混凝土不密實(shí)，當(dāng)蜂窩、麻面和溝槽出現(xiàn)時(shí)，用松散混凝土的不合格外加劑進(jìn)行細(xì)石混凝土修補(bǔ)，會(huì)擦去砂漿，砂漿不會(huì)密實(shí)，造成混凝土疏松滲漏。

為了確保注漿泵的性能，延長(zhǎng)它的壽命，使用后應(yīng)該怎樣維護(hù)?

1、把風(fēng)管、注漿軟管、噴頭等清洗一遍;

2、把注漿泵的電機(jī)電源切斷、風(fēng)源及各閥門關(guān)閉，檢查各個(gè)部位是否完好;

3、檢查精密部件是否受損，各個(gè)螺絲、螺母是否松動(dòng)，各個(gè)儀表盤指針是否歸零;

4、若長(zhǎng)期不用，不僅要把料斗里面的殘余物料清理干凈，還要在部件上涂上密封油，謹(jǐn)防生銹。

高壓注漿技術(shù)是一項(xiàng)新技術(shù)，注漿機(jī)在運(yùn)行過程中，會(huì)有注漿機(jī)輸送管道堵塞現(xiàn)象，是什么原因造成的呢？接下來我們?yōu)榇蠹以敿?xì)講解下。

技術(shù)人員認(rèn)為，正常情況下，漿液在注漿機(jī)的輸送管道中心形成柱狀流體，呈懸浮狀態(tài)流動(dòng)，流體表面包有一層水泥漿，水泥漿層作為一種潤(rùn)滑劑與管壁接觸，骨料之間基本上不產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)粗骨料中的某些骨料運(yùn)動(dòng)受阻，后面的骨料運(yùn)動(dòng)速度因受影響而漸漸滯緩，致使管道內(nèi)粗骨料形成集結(jié)，支撐粗骨料的砂漿被擠走，余下來的間隙由小骨料填補(bǔ)，這樣骨料密度增大，使該段管道內(nèi)集合物沿管道徑向膨脹，水泥漿潤(rùn)滑層被破壞，運(yùn)動(dòng)阻力增大，速度變慢，直至運(yùn)動(dòng)停止而產(chǎn)生堵塞。

以上即為造成灌漿機(jī)輸送管道堵塞的原因，大家在使用注漿機(jī)時(shí)一定要對(duì)該原因努力避免，防止輸水管堵塞。