壓刷裝置：（1）標刷的中心對正標簽并且兩邊對稱；（2）標刷垂直于容器表面；（3）壓刷橫掃容器的重疊間隙為：單個壓刷為10mm～15mm，組合壓刷為5mm～10mm；（4）清洗刷距離海綿的位置為1mm～2mm。

壓瓶頭：壓瓶頭在沒有瓶子時應(yīng)比有瓶子時低20mm。

標站：（1）刮膠板與膠輥的調(diào)整：刮膠板與膠輥在整個長度內(nèi)不能出現(xiàn)間隙，如果有間隙可以通過調(diào)整偏心螺栓來調(diào)整刮膠板；（2）膠輥與標板的調(diào)節(jié)：標板與膠輥之間只是相互接觸而沒有任何壓力。間隙過大，標板上膠過多，造成甩膠。間隙過小，接觸太緊，會將膠水擠走，標板半邊沒有膠水。吸嘴對好后，對正治具，把產(chǎn)品放到治具上，關(guān)掉氣源，調(diào)整治具前后左右位置(調(diào)整好后就不要動了)。實踐證明，標板與膠輥間隙在0.1mm～0.2mm之間為尤佳。可以通過調(diào)整膠輥下部的軸承座來實現(xiàn)，必要時對膠輥上部的軸承進行調(diào)節(jié)。

解決方法：貼標中要達到很好的視覺效果。其中之一就是避免貼標中的翹標現(xiàn)象。在管子未灌裝之前貼標，貼好以后再進行灌裝封尾，而在封尾過程中的加熱對標簽的考驗尤其嚴峻，標簽距離底端越近，翹標的可能性就越大。實際應(yīng)用中幾乎每個廠家都有類似問題，解決的辦法也多種多樣：（一）、增加標簽的粘度，盡量使標簽粘貼牢固。貼標參數(shù)儲存：預設(shè)50組貼標參數(shù)（包括物料尺寸及標簽長度），變更物料時無須重新設(shè)定。要達到這個效果，需從以下幾個方面加以考慮：①提高被貼軟管的表面質(zhì)量。大部分的產(chǎn)品表面過有光油，會增加貼標的困難，內(nèi)容物的滲出，管壁的微孔等等都會造成標簽的翹起，如何避免此類問題的發(fā)生, 應(yīng)該是大家要考慮的一個比較重要的問題。②在貼標過程中控制標簽的貼標壓力。③控制貼標過程中的溫度。增加貼標溫度，會改善貼標效果，因為隨溫度的升高，物體內(nèi)部物質(zhì)的活性會增加，標簽才更容易與管身融合。

1.3故障處理：一些故障或警告處理的方式，如故障或警告時停機或不停機等。可以選擇的故障有以下三種：1.3.1產(chǎn)量計數(shù)器：處理方式：可以選取當產(chǎn)品計數(shù)器溢出時，系統(tǒng)是停機或不停機。(計數(shù)器溢出是指設(shè)定計數(shù)器的值小于實際計數(shù)器的值)報警的方式：畫面報警——以畫面方式進行報警；聲光報警即蜂鳴器報警。在全世界包裝機械方面，PacDrive是真正的集成自動化系統(tǒng)，能發(fā)揮多種功能，在單一的標準軟件環(huán)境條件下，具有PLC、運動控制、機器人、溫度控制、MES數(shù)據(jù)界面及其它多種功能。1.3.2標簽計數(shù)器：處理方式：可以選取當標簽計數(shù)器溢出時，系統(tǒng)是停機或不停機。(計數(shù)器溢出是指設(shè)定計數(shù)器的值小于實際計數(shù)器的值)報警的方式：(目前只在停機方式下進行)以畫面方式進行報警。

我國包裝機械起步較晚，1980 年尚未形成工業(yè)體系，改革開放后，我國包裝機械得到迅速發(fā)展，年平均增長速度大30%，20 世紀90年代后，仍以20%的速度增長,經(jīng)過20多年的發(fā)展，我國包裝機械已成為機械工業(yè)中行業(yè)之一，無論是產(chǎn)量還是品種，都取得了令人矚目的成就，全國包裝工業(yè)總產(chǎn)值從1980年的72億元增長到現(xiàn)在的23000多億元，如今國內(nèi)的包裝工業(yè)每年為幾萬億元的工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品和上千億美元的出口商品提供包裝，在國民經(jīng)濟發(fā)展中起到了重要作用。貼標機就是在包裝件或產(chǎn)品上加上標簽的機器，不僅有美觀的作用，更重要的是可以實現(xiàn)對產(chǎn)品銷售的跟蹤與管理，特別在類制藥、食品等行業(yè)，如出現(xiàn)異常可準確及時的啟動產(chǎn)品召回機制。