沖壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓是效率較高的生產方法之一，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效率好，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。生產過程中要定期檢查更換彈簧，避免彈簧出現問題影響精密沖壓件的質量。

五金沖壓加工時為了確保工人的安全和加工件的質量，在操作時我們要注意很多事項，泰美嘉汽車配件公司為您整理了下面幾條注意事項：

1.工人需要安裝要求穿戴要符合車間要求，佩戴勞保鞋，勞保手套等防護工具。確保自身衣物的整潔，以積極、飽滿的心態(tài)對待工作。

2.加工前檢查機械設備、磨具等有無問題，添加好潤滑油。

3.機器先試運行3分鐘左右，無問題時方進行沖壓加工。

4.加工時，工作人員嚴禁將手伸入沖壓臺面和磨具上。

5.對原材料進行檢查，發(fā)現不合格材料及時上報。

6.模具彈簧屬于易損件，要及時檢查和更換。

7.檢查沖壓模和沖壓臺面，確保兩者同軸精度。

8.定期檢查沖壓模的磨損程度，超過規(guī)定數值時應停機進行更換。

9.沖壓后的產品應統一放到規(guī)定的放件區(qū)，切勿雜亂無章隨地放置。

10.沖壓機床檢修，或者更換沖壓模時，以及需要停機排除各種故障時，需要在機床旁邊醒目位置設置警告牌。

11.操作過程中，如果發(fā)生意向或者振動，必須停機進行檢查，不允許繼續(xù)操作。

沖壓加工便是使用高速沖床及模貝將鐵，鋁，銅等板材及異型材使其變型或開裂，做到具備一定樣子和規(guī)格的一種加工工藝。說白了板材成形就是指用板材、厚壁管、薄鋁材等做為原料開展。塑性變形生產加工的成形方式 簡稱為板材成形，這時，厚鋼板角度的形變一般不主要考慮到。重視生產安全，那麼沖壓加工安全生產技術要點有什么。五金結構應能實際操作便捷，安全性，操作者勿手、臂、頭伸進危險地帶就可以圓滿完成沖壓模具工作中。沖壓件定制調節(jié)、安裝、維修、運送和儲藏便捷、安全性。不容易因五金結構難題而引起意外事件。五金零件要有充足的抗壓強度，原材料挑選有效，五金應防止有與功能不相干的外界凹凸，外界應倒棱，模具導柱應避開操作者，五金工作壓力應根據或挨近模柄軸線，導向性、定位等關鍵位置，要使實際操作能看清。頂件器、推件器及倒料板等結構可靠。沖壓壓力機問題：壓力機本身精度差，壓力機導軌間隙過大，沖壓滑塊和工作臺垂直方向上有偏差，壓力機的這些問題也容易導致毛刺的產生。

沖壓是在常溫下，利用沖模模具)在沖壓機(沖床).上對材料施加壓力，使其產生塑性變形或分離，以此獲得所需形狀和尺寸的零件的- -種壓力加工方法。沖壓加工-般分為沖剪加工，彎曲加工，成形加工，引伸加工和壓縮加工五大類。

首先，為什麼沖壓加工發(fā)展的如此迅速?這是由於它有以下的特性:

1可以使用自動化的生產機器輿自動化原料進給和排料的裝置，使生產效率大幅度增加，適合大量生產;

2制成品的形狀及尺寸具-致性，所以互換性良好;

3由簡單的沖壓動作就可以得到高強度,剛性大，形狀復雜的產品;

4輿其它加工方法比較,沖壓加工廢料率小，所以利用率高;

雖然沖壓加工具有以上優(yōu)點，但也有以下的缺點:

1模具制做成本高,尤其是精密模具，因此不適合少量生產;

2模具制做不容易，需要有較佳的制做設備和技術;

3沖床作業(yè)產生的噪音大，而且危險性大。