如何消除搪瓷管空氣預(yù)熱器中的帶狀組織

1）由于搪瓷管空氣預(yù)熱器鋼中硫含量太高，Ca/S比率低，鈣不能控制夾雜物形態(tài)及組成，反而會(huì)增加夾雜物，惡化沖擊性能。為此控制鋼中的S含量低于0.008%，同時(shí)采用鋼包喂純Ca線對(duì)硫化物進(jìn)行變形處理。

2）由于低過(guò)熱度澆注可明顯改善搪瓷管空氣預(yù)熱器中心偏析，并提高等軸晶率和細(xì)化晶粒組織，控制連鑄坯內(nèi)部等軸晶核柱狀晶的比例是獲得良好內(nèi)部質(zhì)量的有效措施。為此，應(yīng)進(jìn)行低過(guò)熱度澆注，過(guò)熱度控制在20℃以內(nèi)。

3）由于二冷水量大，容易形成柱狀晶，而二冷水量小，則容易形成等軸晶。因此應(yīng)控制好二冷水量，控制好柱狀晶生成。

引起搪瓷管空氣預(yù)熱器爆管的原因

引起搪瓷管空氣預(yù)熱器爆管的常見(jiàn)原因有：爐膛高度偏低、蒸汽重量流速偏低、結(jié)構(gòu)布置欠妥、受熱面積過(guò)大、焊接質(zhì)量問(wèn)題、腐蝕、磨損、膨脹拉裂、鍋爐的變工況運(yùn)行、高加的投運(yùn)等，但爆管的主要原因是受熱面超溫過(guò)熱導(dǎo)致的。下面我們?cè)敿?xì)了解一下：

1.受熱面短期過(guò)熱鍋爐受熱面內(nèi)部工質(zhì)短時(shí)間內(nèi)換熱狀況嚴(yán)重惡化時(shí)，壁溫急劇上升，使鋼材強(qiáng)度大幅度下降，會(huì)在短時(shí)間內(nèi)造成金屬過(guò)熱引起爆管。

2.受熱面長(zhǎng)期過(guò)熱鍋爐受熱面管子由于熱偏差、水動(dòng)力偏差或積垢、堵塞、錯(cuò)用鋼材等原因，管內(nèi)T質(zhì)換熱較差，金屬長(zhǎng)期處于幅度不大的超溫狀態(tài)下運(yùn)行，管子金屬在應(yīng)力作用下發(fā)生蠕變（管子脹粗），直至。

搪瓷管空氣預(yù)熱器的正確使用方法：

搪瓷管空氣預(yù)熱器在正式投用時(shí)，應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火前，與強(qiáng)制鼓風(fēng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)。在運(yùn)行中如因馬達(dá)事故引起轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)，將會(huì)導(dǎo)致煙氣側(cè)的轉(zhuǎn)子受熱膨脹，嚴(yán)重時(shí)使轉(zhuǎn)子與空氣預(yù)熱器殼體的密封件接觸，使轉(zhuǎn)子不能再啟動(dòng)。但根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，熱脹發(fā)生到影響轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)約需5-10分鐘，因此仍有一定的時(shí)間排故障。

運(yùn)行中要正確調(diào)節(jié)煙氣和空氣的溫度，尤其是在冷態(tài)升爐和負(fù)荷變動(dòng)時(shí)，要特別注意空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕。為了防止金屬材料的劣化和內(nèi)部火災(zāi)的發(fā)生，搪瓷管空氣預(yù)熱器的進(jìn)口煙溫應(yīng)控制在450℃以下。