一般作業區（非清潔區）：一般的原料、成品、工具儲存區域，包裝成品轉運區域等原料、成品風險較低的區域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。安全保護需要安全保護，以避免工人或設備受到損傷或事故。應采用合適的保護措施，如安全裝置和警報系統等。食品工廠車間凈化行業是指通過對食品生產車間進行凈化處理，提高車間空氣質量和衛生狀況，確保生產食品的安全與衛生，這種應用在食品工業中非常常見。

檢測車間：用于食品質量檢測的車間，如微生物檢測車間、營養檢測車間等。冷藏車間：用于食品冷藏儲存的車間，如冷藏儲藏室、冷凍室等。溫度、濕度、氣壓：在運行過程中保持適宜的溫度、濕度、氣壓，確保生產環境恒溫、恒濕、恒壓的工作狀態。照明設備：采用無塵光源，確保光照度充足，能夠清晰看見產品表面和操作工藝。十萬級潔凈車間還要求車間每小時換氣需達到15-19次，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。

一般作業區（非清潔區）：一般的原料、成品、工具儲存區域，包裝成品轉運區域等原料、成品風險較低的區域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。溫度、濕度、氣壓：在運行過程中保持適宜的溫度、濕度、氣壓，確保生產環境恒溫、恒濕、恒壓的工作狀態。照明設備：采用無塵光源，確保光照度充足，能夠清晰看見產品表面和操作工藝。環境溫度控制食品廠車間中溫度的控制是非常重要的，因為正確的溫度可以提高產品的質量和保質期。應提供適宜的環境溫度，生產操作在舒適的環境下進行，以避免影響生產效率和產品質量。

衛生控制在食品生產車間，必須定期清潔設備和場地，避免細菌等微生物的滋生。操作人員必須遵守嚴格的衛生標準，避免接觸和傳播病菌等有害物質。為了確保食品安全和衛生，食品廠車間凈化工程非常重要。空氣凈化系統：通過在食品廠車間中安裝空氣凈化器，可以更好地控制空氣中的塵埃、細菌和有害氣體。這將有助于確保生產過程的衛生和安全。除味常用的方法包括活性炭吸附、催化燃燒、臭氧催化等。車間的清潔與消毒：定期清潔和消毒車間設備和表面，防止交叉污染和細菌滋生。