鋅合金優(yōu)點(diǎn)

1 比重大、有質(zhì)量感

2鑄造性能好、可以壓鑄現(xiàn)狀復(fù)雜、薄壁的精密件、而且壓鑄成型后表面光滑平整。

3可進(jìn)行表面處理、電鍍、噴涂、烤漆等。

4融化壓鑄時(shí)不吸鐵、不腐蝕模具、不粘模具。

5具有常溫下很好的機(jī)械性能和耐磨性。

6熔點(diǎn)低、385℃、容易壓鑄成型。

八溢自動(dòng)化生產(chǎn)的等離子自動(dòng)拋光機(jī)報(bào)價(jià)機(jī)，適應(yīng)各類自動(dòng)拋光機(jī)報(bào)價(jià)、去毛刺、去披鋒，環(huán)保、工作環(huán)境干凈、不臟污、操作簡(jiǎn)單方便。

鋅合金使用中需注意的事項(xiàng)

1、控制鋅合金成分從采購鋅合金錠開始，合金錠必須是以特高純度鋅為基礎(chǔ)，加上特高純度鋁、鎂、銅

配制成的合金錠，供應(yīng)廠有嚴(yán)格的成分標(biāo)準(zhǔn)。的鋅合金料是生產(chǎn)產(chǎn)品鑄件的保證。

2、采購回來鋅合金錠要保證有清潔、干燥的堆放區(qū)，以避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在潮濕中而出現(xiàn)白銹，或被工廠

臟物污染而增加渣的產(chǎn)生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環(huán)境對(duì)合金成分的有效控制是很有作用的。

3、新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過50%，一般新料：舊料 = 70：30。連續(xù)的重熔合金中鋁

和鎂逐漸減少。

4、水口料重熔時(shí)，一定要嚴(yán)格控制重熔溫度不要超過430℃，以避免鋁和鎂的損耗。

5、有條件的壓鑄廠zui好采用集中熔爐熔化鋅合金，使鋅合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使用，

使合金成分及溫度保持均勻穩(wěn)定。電鍍廢品、細(xì)屑應(yīng)單獨(dú)熔爐。

6、鋅合金生產(chǎn)場(chǎng)地、機(jī)器設(shè)備及配套工具應(yīng)單獨(dú)使用，嚴(yán)禁與鉛錫合金混合，特別在電鍍時(shí)，嚴(yán)禁與鍍

過鉛錫合金的反應(yīng)池混用，否則極易起泡。

八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子自動(dòng)拋光機(jī)報(bào)價(jià)設(shè)備、環(huán)保無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當(dāng)今理想的拋光設(shè)備。

鋅合金底層鍍銅采用qing化鍍銅加焦磷酸鹽鍍銅加硫酸鹽光亮鍍銅的工藝。

選擇半光亮鎳+光亮鎳+鎳封這類鍍鎳工藝半光亮鎳：在具有良好導(dǎo)電性和覆蓋能力的瓦特鎳 液中加入適當(dāng)?shù)牟缓虻墓饬羷M成半亮鎳鍍液，與光亮鎳層之間產(chǎn)生適當(dāng)?shù)碾娢徊?/p>

（80mv～130mv）達(dá)到電化保護(hù)之目的。半亮鎳層膜厚可控制在 2/3 總膜層（約 10μ m 左右） 較為理想。Zamak2號(hào)鋅合金用于機(jī)械性能有特殊要求、對(duì)硬度要求高、耐磨性好、對(duì)尺寸要求一般的機(jī)械零件。光亮鎳：膜層厚度占總鎳層厚約 1/3 左右（即 5μ m 左右）。二層間產(chǎn)生的電位 差使得雙層鎳由單層鎳的縱向腐蝕轉(zhuǎn)變?yōu)闄M向的腐蝕，達(dá)到保護(hù)銅層及以下鋅合金基體的作用。

鎳封：在普通的光亮鎳溶液中，加入某些非導(dǎo)體微粒，微粒直徑在 0.1～1μm（微米） 的不溶性固體如 SiO2

等，通過攪拌使這些微粒懸浮在鍍液中，在適當(dāng)?shù)墓渤练e促進(jìn)劑幫助下，使這些微粒與鎳發(fā)生共沉積而

形成鎳與微粒組成的復(fù)合鍍層。在后續(xù)鍍鉻時(shí)，由于復(fù)合 鍍層表面上的微粒不導(dǎo)電，鉻不能在微粒表面

沉積，使鉻層上形成大量微孔，即所謂微孔鉻。

八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子鋅合金拋光設(shè)備、可以有效對(duì)鋅合金拋光、去毛刺、披鋒、環(huán)保無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當(dāng)今理想的拋光設(shè)備。

鎳封層的微粒密度在 1.5 萬～3 萬/Cm2 為理想。微孔鉻表面存有的大量微孔，可在很大程 度上消除普通

鉻層中的內(nèi)應(yīng)力，因而減少了鉻層的應(yīng)力腐蝕，尤為重要的是鉻層上的大量微孔將鉻層下面的光亮鎳大面

積地暴露出來，在腐蝕介質(zhì)作用下，鉻與鎳組成電池，鉻層為陰 極，微孔處暴露的光亮鎳為陽極而遭腐

蝕。從而改變了大陰小陽極的腐蝕模式，使得腐蝕

電流幾乎被分散到整個(gè)光亮鎳層上，從而防止了產(chǎn)生大而深的直貫基體金屬的少量腐蝕溝紋 和凹坑，并使鍍層的腐蝕速度減小，且向橫向發(fā)展，因而保護(hù)了基體，顯著地提高了鍍層的耐腐蝕性能。

鋅合金縮孔產(chǎn)生原因:

金屬液凝固過程中，由于體積縮小或zui后凝固部位得不到金屬液補(bǔ)縮，而產(chǎn)生縮孔。當(dāng)大于8W/L時(shí),鋅合金壓鑄件在65～70°C下連續(xù)工作5min,會(huì)產(chǎn)生較明顯的失光失重,在富鋁相鋁優(yōu)先溶解,會(huì)造成麻點(diǎn),甚至起泡。厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時(shí)表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí)，孔洞可能會(huì)進(jìn)入水，當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時(shí)，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹;或孔洞內(nèi)水會(huì)變蒸氣，體積膨脹，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。

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