鋅合金優點

1 比重大、有質量感

2鑄造性能好、可以壓鑄現狀復雜、薄壁的精密件、而且壓鑄成型后表面光滑平整。

3可進行表面處理、電鍍、噴涂、烤漆等。

4融化壓鑄時不吸鐵、不腐蝕模具、不粘模具。

5具有常溫下很好的機械性能和耐磨性。

6熔點低、385℃、容易壓鑄成型。

八溢自動化生產的等離子自動拋光機報價機，適應各類自動拋光機報價、去毛刺、去披鋒，環保、工作環境干凈、不臟污、操作簡單方便。

鋅合金使用中需注意的事項

1、控制鋅合金成分從采購鋅合金錠開始，合金錠必須是以特高純度鋅為基礎，加上特高純度鋁、鎂、銅

配制成的合金錠，供應廠有嚴格的成分標準。的鋅合金料是生產產品鑄件的保證。

2、采購回來鋅合金錠要保證有清潔、干燥的堆放區，以避免長時間暴露在潮濕中而出現白銹，或被工廠

臟物污染而增加渣的產生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環境對合金成分的有效控制是很有作用的。

3、新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過50%，一般新料：舊料 = 70：30。連續的重熔合金中鋁

和鎂逐漸減少。

4、水口料重熔時，一定要嚴格控制重熔溫度不要超過430℃，以避免鋁和鎂的損耗。

5、有條件的壓鑄廠zui好采用集中熔爐熔化鋅合金，使鋅合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使用，

使合金成分及溫度保持均勻穩定。電鍍廢品、細屑應單獨熔爐。

6、鋅合金生產場地、機器設備及配套工具應單獨使用，嚴禁與鉛錫合金混合，特別在電鍍時，嚴禁與鍍

過鉛錫合金的反應池混用，否則極易起泡。

八溢自動化設備有限公司主要是生產的等離子自動拋光機報價設備、環保無污染、環境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當今理想的拋光設備。

鋅合金底層鍍銅采用qing化鍍銅加焦磷酸鹽鍍銅加硫酸鹽光亮鍍銅的工藝。

選擇半光亮鎳+光亮鎳+鎳封這類鍍鎳工藝半光亮鎳：在具有良好導電性和覆蓋能力的瓦特鎳 液中加入適當的不含硫的光亮劑，組成半亮鎳鍍液，與光亮鎳層之間產生適當的電位差

（80mv～130mv）達到電化保護之目的。半亮鎳層膜厚可控制在 2/3 總膜層（約 10μ m 左右） 較為理想。Zamak2號鋅合金用于機械性能有特殊要求、對硬度要求高、耐磨性好、對尺寸要求一般的機械零件。光亮鎳：膜層厚度占總鎳層厚約 1/3 左右（即 5μ m 左右）。二層間產生的電位 差使得雙層鎳由單層鎳的縱向腐蝕轉變為橫向的腐蝕，達到保護銅層及以下鋅合金基體的作用。

鎳封：在普通的光亮鎳溶液中，加入某些非導體微粒，微粒直徑在 0.1～1μm（微米） 的不溶性固體如 SiO2

等，通過攪拌使這些微粒懸浮在鍍液中，在適當的共沉積促進劑幫助下，使這些微粒與鎳發生共沉積而

形成鎳與微粒組成的復合鍍層。在后續鍍鉻時，由于復合 鍍層表面上的微粒不導電，鉻不能在微粒表面

沉積，使鉻層上形成大量微孔，即所謂微孔鉻。

八溢自動化設備有限公司主要是生產的等離子鋅合金拋光設備、可以有效對鋅合金拋光、去毛刺、披鋒、環保無污染、環境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當今理想的拋光設備。

鎳封層的微粒密度在 1.5 萬～3 萬/Cm2 為理想。微孔鉻表面存有的大量微孔，可在很大程 度上消除普通

鉻層中的內應力，因而減少了鉻層的應力腐蝕，尤為重要的是鉻層上的大量微孔將鉻層下面的光亮鎳大面

積地暴露出來，在腐蝕介質作用下，鉻與鎳組成電池，鉻層為陰 極，微孔處暴露的光亮鎳為陽極而遭腐

蝕。從而改變了大陰小陽極的腐蝕模式，使得腐蝕

電流幾乎被分散到整個光亮鎳層上，從而防止了產生大而深的直貫基體金屬的少量腐蝕溝紋 和凹坑，并使鍍層的腐蝕速度減小，且向橫向發展，因而保護了基體，顯著地提高了鍍層的耐腐蝕性能。

鋅合金縮孔產生原因:

金屬液凝固過程中，由于體積縮小或zui后凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。當大于8W/L時,鋅合金壓鑄件在65～70°C下連續工作5min,會產生較明顯的失光失重,在富鋁相鋁優先溶解,會造成麻點,甚至起泡。厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡。

八溢自動化設備有限公司主要是生產的等離子自動拋光機報價設備、可以有效對自動拋光機報價、去毛刺、披鋒、環保無污染、環境干凈舒適、無粉塵、無噪音、不容易造成起泡，是當今理想的拋光設備。