壓制平封頭時，上模通過下模圈后，可以繼續到壓力機工作平臺上，以保證封頭平面的一次校平。脫模后的封頭不允許與上模接觸或二次沖壓，以防止尺寸過大。脫模或的封頭，冷卻到600℃后，方可小心地從下模底下取出，以防變形，封頭取出后不得放在風口，防止冷卻不均產生變形。首件檢驗合格后，方可進行成批壓制。有孔封頭應盡量采用一次成形，安裝模具時應注意人孔翻邊沖頭與模具上人孔翻邊孔之間的間隙均勻一致。 對于直徑與板厚之比不滿足下列要求的，應考慮采用壓邊圈。經連續壓制后，應測量工件的外形尺寸，避免因模具受熱膨脹而出現工件尺寸增大。必要時應對模具采取適當措施降溫，模具溫度一般不宜超過250℃。

不銹鋼平底封頭

不銹鋼平底封頭，它屬于不銹鋼封頭系列，主要是由不銹鋼、碳鋼、合金鋼等制成。

不銹鋼平底封頭的工藝流程為：進料—理化—下料—熱鍛成型—熱處理—檢驗—金加工—成品檢驗—標識—成品檢驗—標識—包裝打字—發運。

我們在使用這種封頭時，應注意的事項有：

1.在、氨、堿性鈉等環境中，封頭容易產生裂紋，所以要預先消除封頭的殘余應力。

2.奧氏體不銹鋼在某些特定環境下會出現腐蝕或者裂紋現象，所以在設計時，需要特別注意了。

碳鋼封頭是一種使用比較多的一種部件，它在加工過程中我們需要對其性能、加工工藝等各個方面都有所了解，那么根據多年生產封頭的經驗，小編謹代表公司為大家介紹一下溫度對于其成型有沒有影響。 　　碳鋼封頭在生產時的溫度對于封頭的質量是有一定影響的，加熱爐內的氣氛呈中性或許弱氧化性，加熱的火焰不宜和加工件直接觸摸。某些封頭在成型時，加熱溫度普通不宜超越420度，當式件溫度降至300度以下時，不適宜持續熱成形。 　　碳鋼封頭應該盡量選用熱成形，如成型溫度約為300度－400度。高溫熱成形時工件加熱溫度可以提高到大約650度，但不應該超越800度，冷成形后的熱校形溫度為100－350度。熱成形溫度在600度之上時，任務外表應該選用耐高溫涂料或許其他的防護辦法以避免外表氧化污染；熱成形溫度為500－600度時，由碳鋼封頭制作單位根據狀況斷定能否需求外表高溫的防護，必要時應留有鏟除封頭外表氧化層的裕量。 　　溫度對于碳鋼封頭的影響一般是很難界定的，只有生產者能更好的判斷溫度對于封頭的影響。因此要想在生產時能夠生產出質量好的產品，這就需要其加工工藝的整體水平都要有所提高，并且還要提高對它的掌握程度。