絕大多數塑料成型加工工藝，在成型程中，塑料及模具均處于相當高的壓力(壓強)之下，比如應用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出．吐塑等，因此應用這些成型工藝生產大型塑料制件時，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復雜，而且塑料成型設備也必須設計、制造得十分牢固，機模的加工制造難度相應增大，成本增加。與此相反，防腐儲罐由于滾塑成型工藝只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使滾塑大型及特大型塑料制件，防腐儲罐等也無需使用十分笨重的設備與模具，機模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。

從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。但是容易受到生產條件和公路運輸的限制。而生產這樣大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設備是不可能的。

立式儲存罐是用來存儲油品或者各種液體化學品的儲存設備，所以為了確保有一個穩定性，排水良好，具有足夠承載能力的儲存罐，在設計時就應該想好，所以今天我們一起來了解下儲存罐有哪些設計方法？此種方法的特點是指把鋼板從罐底部一直到頂部逐塊安裝起來，它在浮頂罐的施工安裝中用得較多，即所謂充水正裝法，它的安裝順序是在罐低及二層圈板安裝后，開始在罐內安裝浮頂，臨時的支撐腿，為了加強排水，罐頂中心要比周邊浮筒低，浮頂安裝完以后，裝上水除去支撐腿，浮頂即作為安裝操作平臺，每安裝一層后，將上升到上一層工作面，繼續進行安裝。這種裝焊方法需要采用多種設備和裝配夾具，大多數裝配焊接都要搭腳手架，此外，裝配工作在吊架吊臺上工作，不僅操作不方便，不宜保證焊接質量，還花費時間，而且高空焊接薄鋼焊接容易變形，工序煩瑣，各工種相互制約，施工速度慢，也不安全，所以在立式儲存罐中很少采用正裝法。

立式儲油罐有以下安裝方法：1、正裝法：機械正裝法是按施工規范先將罐底在基礎上鋪設焊好，經真空試漏合格后，將罐壁的一圈板逐塊分別與底板按劃線垂直對好并施焊。當一圈罐壁組焊完畢，檢查合格后再用機械逐塊吊裝第二圈壁板與一圈壁板組裝焊接，按此方法直至后一圈壁板組焊完成，再安裝頂板。2、充氣頂升法：充氣頂升是利用罐體本身的結構條件和密封性能，按照倒裝法順序，利用鼓風機向罐內鼓人空氣，當壓縮空氣所產生的壓力超過罐體重量時，罐體開始徐徐上升，當罐體浮升到一定高度時，控制進風量，使罐體平衡，并保持一定高度，而后與下一圈組裝焊接直至終完成。

在0℃和101.3KPa壓力下，1L低溫液體氣化后的氣體體積：氮為674L，氧為800L，為780L。在密閉容器或管道內，因低溫液體氣化而致內壓升高，易惹起容器或管道超壓。在低溫儲罐低溫罐四周環境中，低溫液體泄露氣化后易構成富氣區域。若氮、、二氧化碳濃度較大時，極易惹起窒息傷害。另外，氧濃度較大時，也會發作富氧傷害。

氧是一種強助燃劑，具有極強氧化性。液氧與可燃物接近，遇明火極易惹起熄滅；與可燃物接觸，因震動、撞擊等易產生爆震；與可燃物混合，具有潛在風險。液氧能粘附于衣服織物，遇點火源易惹起閃燃，傷及人身。