根據(jù)陜西某石煤礦的特點,采用"氧化焙燒-硫酸浸出-P204萃取-硫酸反萃-氨水沉釩-煅燒"的工藝流程,進行了從石煤中提取V2O5的試驗研究,結(jié)果表明,石煤礦樣于850℃焙燒2 h后,在液固比1∶1,浸出溫度103℃的條件下,采用二段浸出方式,焙燒礦樣用二次浸出的溶液補加少量硫酸進行一次浸出,一次浸出渣用在較高酸度下二次浸出,釩的總浸出率可達84%。浸出液經(jīng)預(yù)處理后用氨水調(diào)節(jié)pH值至2.0左右,用P204萃取,經(jīng)水洗后硫酸反萃,可得到較為純凈的釩溶液,再將其氧化后,經(jīng)氨水沉釩、煅燒得到純度大于98%的V2O5產(chǎn)品,全流程釩總回收率可達80%以上。

簡要介紹幾種從廢釩催化劑中回收五氧化二釩的工藝流程及特點。對兩段逆流堿浸—重結(jié)晶—煅燒新工藝進行研究。結(jié)果表明，采用新工藝制得的五氧化二釩產(chǎn)品質(zhì)量達到。該工藝流程簡單，原材料消耗少，設(shè)備要求低。采用酸浸取方法對廢釩觸媒中釩的回收實驗進行了改進,提高了釩的水解率和回收率,控制了溶液的pH值,使釩的回收更完全,pH值更容易控制.研制的復(fù)合焙燒添加劑能顯著提高焙燒轉(zhuǎn)化率,焙燒煙氣不經(jīng)處理可達排放標準。與無鹽焙燒工藝相比,生產(chǎn)成本可降低20%～25%,具有較好的經(jīng)濟效益。

將黑色巖系(石煤)釩礦粉碎后與復(fù)合添加劑混合,經(jīng)轉(zhuǎn)窯氧化焙燒、水淬浸取與濕法球磨分級、雙重攪拌動態(tài)浸取與交換、飽和樹脂清洗與解吸、解吸液除雜與沉釩、粗釩脫水與脫氨等工序,生產(chǎn)出五氧化二釩。通過對上述各工序影響釩浸出率的因素進行綜合試驗與工業(yè)實踐,總結(jié)出從黑色巖系(石煤)釩礦中提取五氧化二釩的新工藝。該工藝實現(xiàn)了石煤釩礦中釩的焙燒轉(zhuǎn)化浸出率在80%以上,礦粉中釩的綜合回收率大于70%,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于YB/T 5304—2006《五氧化二釩》98級的要求。