下面詳細(xì)討論螺旋鋼管和直縫鋼管的區(qū)別。直縫鋼管的生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單。主要生產(chǎn)工藝為高頻焊直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管，生產(chǎn)，成本低，發(fā)展迅速。工業(yè)上采用T焊技術(shù)生產(chǎn)直徑較大的縱縫鋼管，即將縱縫鋼管的短段對(duì)接一定長(zhǎng)度，可以滿足工程的需要。T型焊直縫鋼管出現(xiàn)該狀況的可能性大大增加，而T型焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬通常處于三向應(yīng)力狀態(tài)，從而增加開(kāi)裂的可能性。螺旋鋼管的強(qiáng)度通常高于直縫鋼管，主要生產(chǎn)工藝是埋弧焊。

特征：鋼管管壁沿縱向局部或通長(zhǎng)呈現(xiàn)外凹里凸的皺折，外表面成條狀凹陷。　　產(chǎn)生原因：　　1) 孔型寬展系數(shù)選擇太小。　　2) 軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)致使孔型錯(cuò)位或軋制中心線不一致。　　3) 連軋機(jī)各架壓下量分配不當(dāng)?shù)取！　∮捎谝陨显蚴沟娩摴茉谲堉七^(guò)程中金屬進(jìn)入軋輥間隙或者管子失掉穩(wěn)定性造成管壁皺折。　　檢判：不允許存在。應(yīng)切除或判廢。　　13 拉裂　　特征：鋼管表面有拉開(kāi)現(xiàn)象，多產(chǎn)生在薄壁管上。　　產(chǎn)生原因：　　1) 由于管坯加熱溫度不均，使得變形部俊，溫度低的部位拉力軋制，當(dāng)拉力較大時(shí)，將管子拉裂。　　2) 連軋機(jī)各架速度和輥縫調(diào)整不當(dāng)，造成拉鋼而撕破。　　3) 毛管壁厚影響，當(dāng)穿孔機(jī)供給連軋機(jī)的毛管壁厚較小時(shí)，在連軋機(jī)金屬變形量比設(shè)計(jì)變形量減小，造成連軋機(jī)拉力軋制，拉力大時(shí)而撕破。

，也可以說(shuō)，公稱直徑是接近于內(nèi)徑，但是又不等于內(nèi)徑的一種管子直徑的規(guī)格名稱，在設(shè)計(jì)圖紙中所以要用公稱直徑，目的是為了根據(jù)公稱直徑可以確定管子、管件、閥門(mén)、法蘭、墊片等結(jié)構(gòu)尺寸與連接尺寸，公稱直徑采用符號(hào)DN表示，如果在設(shè)計(jì)圖紙中采用外徑表示，也應(yīng)該作出管道規(guī)格對(duì)照表，表明某種管道的公稱直徑，壁厚。 管子系列標(biāo)準(zhǔn)壓力管道設(shè)計(jì)及施工，首先考慮壓力管道及其元件標(biāo)準(zhǔn)系列的選用。應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)體系雖然多，大體可分成兩大類。壓力管道標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1。