1、施工中出現反光漆開裂脫落：在反光漆施工前要特別注意底材表面的清潔情況，如果底材表面上附著有過多的雜質，或是漆體在打開后混入有水分或是塵土等異物，都容易造成反光漆涂刷后無法很好附著在底材上，進而形成開裂或是脫落。

2、漆膜起泡：這個情況跟前一個非常類似，同樣是受底材被污染影響，因此，可忽視施工前的底材處理環節，這往往決定了后面你的公路反光漆施工是否可以順利進行，以及施工效果好壞。還有一個情況就是，二次成型工藝的反光漆，底漆如果沒有干燥就進行了面漆的涂刷，也是容易引發漆膜起泡。

3、漆膜出現刷痕：在涂刷時如果稀釋劑比例添加不當，公路反光漆的黏度較大，就容易出現刷痕，并且干燥后會形成想褶皺一樣的痕跡，影響反光效果以及漆膜的美觀。一般是涂刷才比較容易出現刷痕，滾涂和噴涂基本不會出現這個問題。

4、漆膜的光澤度低：一次成型工藝的較之二次成型的光澤度要低一些。還有就是如果施工環境或是底材表面的氣溫過低，也容易對漆膜的光澤度造成影響。

5、反光漆表面不干：在正常情況下，公路反光漆施工后4小時左右漆膜就會干燥，當然，漆膜的干燥時長還受季節氣候、環境、濕度等情況的影響。如果是因稀釋劑添加比例不當導致的反光漆干燥時間延長，可能還會導致漆膜出現其他的施工問題。因此，稀釋劑的比例一定要注意把握好。

警示反光漆是以丙希酸樹脂為基料，與一定比例的定向反光材料混合在溶劑中配制而成，屬于一種新型反光涂料。其反光原理是把照射的光線通過反光微珠反射回人的視線中，形成反光效果，夜間反光效果更加明顯。

警示反光漆出現問題的原因

1. 反光漆自身的質量原因，對于生產配方中的溶劑選擇和混合比例不恰當，生產過程中夾雜了氣泡和水汽。

2. 原材料存儲不當，倉庫氣溫過低，使得樹脂的性能變差，黏度加大，導致漆體易產生。

3. 長時間的激烈攪拌，空氣混入反光漆中，涂刷后產生氣泡，這些氣泡后會形成。

4. 施工環境的溫度較高，噴涂時噴與底材相距過遠，噴壓力過高，涂刷時過于用力等等都容易導致警示反光涂料產生。

5. 使用的稀釋劑不配套，或是添加比例不合理。

6. 底材表面沒有處理干凈，表面附著有油污或其他雜質；含水率較高的情況下，需要對底材表面做干燥處理。

反光漆是用玻璃微珠摻在油漆里,光線照射后在玻璃微珠內發生全反射，基本可以將來自遠方的直射的光線原路返回，達到就好像發光一樣的效果。但是如果沒有光線來源，那么反光漆就沒有發光效果了，因為它本身是不會發光的。

反光漆廠家介紹到反光漆是以丙希酸樹脂為基料，與一定比例的定向反光材料混合在溶劑中配制而成，屬于一種新型反光涂料。其反光原理是把照射的光線通過反光微珠反射回人的視線中，形成反光效果，夜間反光效果更加明顯。具有反光率高，能防止紫外線光波照射，防止顏色淡化剝離，能抗極強的鹽霧、抗酸堿性能。

反光漆施工方法：

1、施工前應清理底材表面的油污、水漬和塵埃，同時保持工作表面干燥。

2、反光漆廠家介紹到使用前必須將反光底漆、反光漆攪拌均勻，同時在施工中不斷攪拌。

3、必須配套使用本公司的反光底漆打底，待反光底漆干燥后，再噴反光漆，在水泥上噴二道反光底漆效果較佳。

4、噴色漆膜要均薄，漆膜不能太厚，厚度大約為20微米，否則效果不佳。