鍍鋅空調管道安裝改進措施

(1) 調整鋅液中各成分元素含量，特別是鐵元素含量、鋁元素含量、鉛元素含量至合理范圍;

(2) 調整鋅液溫度和帶鋼入鋅鍋溫度至合理范圍，避免溫度太低降低流動陛，也避免溫度過高鋅液來不及凝固經過氣刀后回流;

(3) 合理設置氣刀噴嘴與帶鋼距離，避免鋅層厚度不均;

(4) 調整鋅鍋機械系統穩定，確保帶鋼受力均勻;

(5) 確保來料板形符合標準要求。

鋅花不均

1.形貌特征。

帶鋼單面鋅花大小不均勻或者上下表面鋅花大小不一致。

2.原因分析。

影響鋅花均勻性根本的原因是在鋅花形核和長大的過程中受到的外部環境不一致所造成，通常表現在帶鋼表面受力不均、粗糙度不均或者溫度不均。

當帶鋼表面受力不均時，如氣刀與帶鋼不平行，兩氣刀角度差過大，板面上受到的噴吹氣體壓力大的區域冷卻速度快，鋅花來不及長大就已經凝固;壓力小的區域冷卻速度慢，溫度較高，鋅花尺寸較大。

原料帶鋼表面潔凈度差或在清洗段未清洗干凈時，在退火爐內鋼板表面油脂未揮發就被碳化，包在鋼基鐵顆粒的表面，使還原過程很難進行，造成帶鋼表面有過多的結晶點;生產鍍鋁鋅產品時，帶鋼出鋅鍋后的冷卻速度和退火爐內帶鋼溫度波動導致溫度低的區域鋅花成核快。爐輥表面結瘤，爐內帶鋼劃傷，原板表面氧化鐵皮增加都會使鍍層表面粗糙度不均;原材料粗糙度不均。