水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。新型柔性回轉(zhuǎn)窯密封公司可以對(duì)多種物料進(jìn)行煅燒，例如水泥、石灰、垃圾等，尤其是垃圾的焚燒處理，通過(guò)實(shí)驗(yàn)與分析，已經(jīng)被應(yīng)用于城市垃圾的焚燒生產(chǎn)中，不但可以有效的對(duì)垃圾進(jìn)行充分燃燒與處理，同時(shí)還可以令燃燒產(chǎn)生的廢氣得到有效的利用，由此大氣被受污染，經(jīng)處理的垃圾的排放我司的窯頭窯尾密封裝置，可采用石墨密封、迷宮式密封等多種密封方式結(jié)合，實(shí)力厚的大型鑄鋼制造裝備，確保了產(chǎn)品質(zhì)量和上產(chǎn)制造周期，也可根據(jù)客戶的需求定制合適方案!
1、適時(shí)減料、降低窯速及高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)，令回轉(zhuǎn)窯低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，防止竄料。
2、迅速查找故障原因，通知調(diào)度員。
3、通知崗位工針對(duì)下料量調(diào)整需特別注意下料管翻板閥波動(dòng)，確保預(yù)熱器安全。
4、現(xiàn)場(chǎng)人員需遠(yuǎn)離窯頭、斜拉鏈地溝等地。同時(shí)觀察煤磨溫度，及時(shí)調(diào)整冷熱風(fēng)閥。
5、如果故障5分鐘不能解決，需進(jìn)行關(guān)消風(fēng)閥、止料（窯尾處需控制喂煤量）、降窯速、降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機(jī)
轉(zhuǎn)速的操作，并調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓。
6、余熱發(fā)電閥門調(diào)節(jié)完成的同時(shí)，如果抵達(dá)窯頭電收塵溫度過(guò)高需開(kāi)啟冷風(fēng)閥并適當(dāng)調(diào)整噴，同時(shí)開(kāi)增壓泵及溢流鉸
刀。當(dāng)增濕塔排灰所含水分過(guò)多時(shí)，不能入庫(kù)。止料后，如果增濕塔出口溫度在180℃以下時(shí)，需停止噴水，避免濕底產(chǎn)生。
7、如果短時(shí)間內(nèi)窯頭喂煤故障不能得到處理，需時(shí)刻關(guān)注回轉(zhuǎn)窯各測(cè)點(diǎn)溫度變化。
在安裝柔性回轉(zhuǎn)窯密封公司的過(guò)程中對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行徑向的封裝，在徑向安裝的過(guò)程中需要注意以下問(wèn)題，徑向接觸式的密封安裝在筒體的動(dòng)摩擦圈上，這種安裝方式要求在筒體旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中摩擦圈的跳動(dòng)不能夠過(guò)大。所以這種安裝方式的重點(diǎn)在于控制動(dòng)摩擦圈的調(diào)動(dòng)數(shù)值。安裝過(guò)程可以遵循如下的順序如動(dòng)摩擦圈→連接密封罩→靜密封裝置→附屬部分等各個(gè)環(huán)節(jié)。側(cè)板和蓋板是動(dòng)摩擦圈的主要組成部分。