催化燃燒設(shè)備裝置設(shè)計要求

催化燃燒設(shè)備裝置設(shè)計要求，催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。

1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

2、便于清洗和更換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。

3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。

催化燃燒后的效果直接燃燒設(shè)備包括一般的燃燒爐、窯，或通過某種裝置將廢氣導(dǎo)人鍋爐作為燃料氣進(jìn)行燃燒。

直接燃燒的溫度一般需在1 lOOCC左右，燃燒的終產(chǎn)物為CO：H：o和N。

直接燃燒法不適于處理低濃度廢曳。

直接催化燃燒工藝圖

在石油煉制廠及石油化工廠，火炬常常作為產(chǎn)氣裝置及反應(yīng)尾氣裝置在開、及事故處理時的安全措施，但由于物料平衡、生產(chǎn)管理和回收設(shè)備不完善等原因，有時也將加工油氣和燃料氣體排放至火炬進(jìn)行燃燒。火炬燃燒不僅產(chǎn)生了大量有害氣體、及熱輻射而危害環(huán)境，而且造成有用燃料氣的大量損失，因此應(yīng)盡量減少和預(yù)防火炬燃燒。

具體方法包括：設(shè)置低壓回收設(shè)施，對系統(tǒng)及裝置放空的低壓氣盡量加以回收利用；在工程設(shè)計上以及實際生產(chǎn)中搞好和高壓管網(wǎng)的產(chǎn)需平衡；提高裝置及系統(tǒng)的平穩(wěn)操作水平和健全管理制度；采用燃燒、能耗低的火炬燃燒器（火炬頭）。

催化燃燒設(shè)備是一種處理有機廢氣的設(shè)備。催化燃燒設(shè)備根據(jù)風(fēng)量進(jìn)行定制。不同的企業(yè)有不同的風(fēng)量，所使用的設(shè)備也根據(jù)不同的廢氣濃度有不同的解吸時間。催化燃燒制造商在催化劑的作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒相對完整。催化燃燒設(shè)備使用適當(dāng)?shù)拇呋瘎┦且环N在較低溫度下分解有害氣體中的可燃物質(zhì)的氧化燃燒方法。催化燃燒設(shè)備制造商用于催化燃燒的催化劑是和金屬氧化物的多組分。催化燃燒設(shè)備中活性炭的解吸過程為在線解吸。當(dāng)設(shè)備被活性炭飽和時，它會根據(jù)盒子的數(shù)量自動解吸活性炭，如三重吸附、一重吸附或四重吸附、一重吸附等。當(dāng)解吸不是所有的解吸時，只有一個盒子在工作。

充分利用催化燃燒的特點：為了提高催化燃燒設(shè)備的效率和可靠性，有必要對催化燃燒設(shè)備有一個全方面的了解，關(guān)注催化燃燒中的污染物及其化學(xué)性質(zhì)。催化燃燒設(shè)備采用適當(dāng)?shù)拇呋瘎窃谳^低溫度下分解和氧化有害氣體中的可燃物質(zhì)的燃燒方法。催化燃燒設(shè)備制造商使用的催化劑是和金屬氧化物的多組分物質(zhì)，其表面大于表面。催化燃燒為無火焰燃燒，適用于安全要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、以或酒精為原料的懷爐（催化劑為浸泡PT石棉）等。如果化工廠的煙霧被消除，燃料可以添加到煙霧中。通過負(fù)載鉑和鈀催化劑，催化燃燒將NOX轉(zhuǎn)化為N2氣體。只有了解催化燃燒中的污染物含量，才能采取有針對性的措施來處理催化燃燒。此外，掌握催化燃燒的特點有益物質(zhì)的回收，從而提高催化燃燒設(shè)備的經(jīng)濟效益。