當(dāng)清洗數(shù)量交多時，通常會配合超聲波清洗工藝來一起清洗。
有兩種方法可以來判斷工件表面的油漬是否被清洗干凈。
種是將工件浸泡在水中，然后取出，2-3秒內(nèi)看工件表面的水膜是否均勻，水膜是否均勻。 這意味著工件已經(jīng)清洗干凈。 如果水膜出現(xiàn)瞬間變干或表面出現(xiàn)水滴，說明清洗不干凈；
第二種方法是清洗后直接用水沖洗，取出瀝干，用白色干凈紙巾擦拭工件表面，檢查紙巾， 觀察上面是否有油漬，來判斷工件是否清洗干凈。
在工業(yè)生產(chǎn)中，很多金屬工件在生產(chǎn)的過程中由于不可避免接觸空氣造成金屬工件表面氧化生銹，通常以鋼鐵、鋁、鎂、鈦等材質(zhì)的工件很常見，如何防止加工金屬物件腐蝕、防止機(jī)器部件腐蝕一直是困擾五金企業(yè)的難題。而與空氣中水分子、濕度、溫度等接觸是加工過程以及工件存儲過程中不可避免的。
那么造成金屬工件生銹后如何解決生銹腐蝕是很關(guān)鍵的問題，解決金屬工件生銹是利用酸溶液和鐵的氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將表面銹層溶解、剝離以達(dá)到除銹目的。所以又稱“酸洗”除銹，即除銹劑。常用于小型工件及形狀復(fù)雜工件的除銹。效率很高。但對鋼鐵有微量溶解損失和出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象。
工業(yè)清洗劑的使用方法因產(chǎn)品而異，使用時請務(wù)必按照產(chǎn)品說明進(jìn)行操作。
一般來說，工業(yè)清洗劑分為水基型工業(yè)清洗劑和溶劑型工業(yè)清洗劑。銅材清洗劑運(yùn)轉(zhuǎn)使用清洗對象物，產(chǎn)生的油污會變得復(fù)雜。 這種金屬油污多為各種潤滑油、燃料油等，添加有其他工業(yè)污物、灰塵、金屬粉末。 時間長，運(yùn)行狀況復(fù)雜，受多種因素的影響，這類油污成分復(fù)雜，附著牢固，清洗困難。 一般應(yīng)根據(jù)油污成分的不同選擇銅材清洗劑。 銅是比較活躍的金屬，是我們常見的金屬配件，材質(zhì)也是紫銅等銅和銅合金材料加工較多。 銅零件表面有不同污漬、油污、氧化層等時，通常需要清洗干凈，但需要的銅材清洗劑才能將表面清洗干凈，并保持銅的原有色澤。
溶劑型工業(yè)清洗劑通常由烴類溶劑組成，不能加水水稀釋。水基型工業(yè)清洗劑需要兌水使用，需要按工藝比例稀釋，直接使用，即可。 一般情況下，水基型工業(yè)清洗劑的濃度很高，直接使用，不僅成本高昂，而且浪費(fèi)資源。
機(jī)械加工、機(jī)械設(shè)備、飛機(jī)等的維護(hù)和修理時，經(jīng)常使用柴油、煤油、作為清洗液來清洗零件。 這不僅浪費(fèi)資源，還存在潛在的不安全因素，稍有疏忽就有可能引發(fā)火災(zāi)。工業(yè)清洗劑怎么用？是原液使用嗎？
前，需要對金屬進(jìn)行除油，增強(qiáng)基材表面性質(zhì)。超聲波除油清洗工藝是目前工業(yè)生產(chǎn)中常見的清洗工藝，具有除油速度快、除油等優(yōu)勢。除油粉搭配超聲波清洗工藝，是對除油槽液發(fā)射超聲波，加速除油脫脂的過程，提高除油脫脂效率的方法超聲波發(fā)射到超聲波除油粉槽液中時，槽液會產(chǎn)生超聲波振動。 槽液內(nèi)部的壓力在某一時刻突然下降，然后，壓力突然上升。壓力突然下降時，超聲波除油粉槽液中會產(chǎn)生大量真空。 在空洞中，溶解在溶液中的氣體被吸入空洞中形成氣泡，由于壓力的增加，在形成小氣泡的瞬間小氣泡被擠壓，產(chǎn)生沖擊波。 該沖擊波可以加速工件表面的油污清洗，提高除油效率。