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鋼板切割技巧我們由以下幾個方面來分析:
一、切割方式的選擇
薄鋼板或中厚板的切割我們可以考慮選擇激光切割或是等離子切割,因為激光切割或是等離子切割速度快,質量高等。激光切割鋼板厚度:不銹鋼厚度一般在0-4mm,而切割普通鋼板厚度可以達到20mm。等離子切割鋼板以切割中厚板較多,切割質量也很好。
火焰切割鋼板,當鋼板厚度大于25mm左右,我們可以考慮選擇火焰切割。火焰切割我們需要注意調節,把握切割速度,以便確保切割質量。
水切割的優勢
水切割也是比較常見的,主要是用在不合適使用火焰切割、等離子切割的地方,水切割由于不屬于熱切割,所以,不會有熱變形這一問題,而且,還可以滿足板面平整度要求,和有較高的工作效率,工藝簡單。
鋼板切割中是否需要打磨
鋼板切割加工中是需要打磨的。打磨是為了下一個工序做準備,同時保證產品的美觀,通過打磨,還可以清除工件上氧化皮和毛刺,從而提高焊接質量。
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板金車間的傳統加工方式為剪、切、折三步流程。在鈑金加工中,沖裁工藝要求大量的模具,而沖裁工藝又具有少切削、無切削等特點,因此非常重要。這種模具通常需要在一次生產中完成幾十個套筒,而有些產品可能需要上百個套筒。在模具設計制造過程中,時間本身就需要一定的周期,而產品還要有一定的試制周期,這樣就造成了大量的耽誤時間,從經濟角度來看,裝備大量模具,產品的成本就會相應增加,造成成本的浪費。因此,在整個市場競爭的大環境下,迫切需要一種新的加工方式。
由于以上原因,大型激光加工技術在鈑金車間便成了一大特色,激光加工技術大的特點就是不用模具就可以加工,利用激光加工落料省去了大量模具的使用,使生產時間縮短,產品成本降低,更好地,非常有利于多種小批量產品的生產,以及大批量產品的生產。
大型折彎加工
通過更換模具進行大型激光切割,可達到縮短生產準備時間、降低生產成本的效果。激光焊分為脈沖焊和大功率連續焊。激光焊能使單次激光焊接獲得激光源的大密度能量,高速焊縫受熱面和變形小,焊縫接頭性能好,而且激光焊接時能控制焊縫尺寸。當激光焊接過程中,在功率、速度和鏡片配合相同的情況下,激光鏡片的焦面位置與焊接材料的焦面位置會影響材料的熱效率,通常采用焊接材料比激光鏡片焦面高的方法。
可以說的是,隨著激光加工技術的發展,鈑金車間生產加工必然會實現可靠、和高自動化的程度。
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大型激光加工切割鈑金時產生過燒?
1、加冷卻點或使用環切功能
在切割帶有尖角的板材時,比較容易發生過燒的位置往往就在尖角處,過燒會將尖角切割圓形,這時可以在尖角處加個冷卻點,在尖角處停頓一下,吹一下氣,可有效避免過燒現象。或者采用環切功能,在尖角處可避免速度慢而導致的熱量過大造成的過燒現象。
2、使用高功率激光器
切割碳鋼時可以使用更高功率激光器,采用亮面切割工藝,可以有效避免過燒,且此種切割工藝可以切出刺、切面光亮的成品。高功率可有效避免過燒現象。
3、采用氮氣切割
在以氧氣為輔助氣體的鈑金切割中,可切換采用氮氣來切割。氮氣切割時材料完全依靠激光能量熔化,氮氣與鈑金本身不會輕易發生化學反應。熔點區域溫度相對較低,加上氮氣的冷卻、保護作用,反應平穩、均勻,切割質量高。斷面細膩光滑,表面粗糙度低,而且無氧化層。
4、增大氣壓
在使用激光切割機加工鋁合金及不銹鋼時,使用的輔助氣體是氮氣或用空氣,在切割中不會發生燒邊,但是由于小孔內側材料的溫度很高,內側的掛渣現象將比較頻繁。