耐磨板使用優勢

1．提高經濟效益：減少停機時間提高設備運轉率，減少能源的消耗，延長產品維修周期，提高產能，增加效益

2．降低生產成本：大幅降低維修費用，減少停產檢修損失，減少工人數量，一次投資長期受益，；

3．改善生產環境：大大降低磨耗破損落料而污染環境，避免跑冒滴露，有利環境保護，有利于廠區清潔；

4．保護工人健康：減少惡劣環境工作時間，減少高空和狹小空間作業，降低工作強度

5．社會效益顯著：大大減少普通鋼板材料使用，科技進步帶來綜合社會效益。

耐磨鋼板耐磨層厚度3-12㎜，耐磨層硬度可以達到HRC60-67，耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上，是低合金鋼板性能5-10倍以上，是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍以上，耐磨性遠遠高于噴焊和熱噴涂等方法。

耐磨技術高鉻鑄鐵合金襯板的主要特點是什么？

為解決材料硬度和韌性相匹配的問題，20世紀30年代后期，美國對鉻的質量分數為~30^的合金白口鑄鐵進行了研究，發現鉻的質量分數大于12％時，碳化物由滲碳體Fe3C轉變為Cr7C3型碳化物，它的硬度高，組織形態為菊花狀和條塊狀，因此韌性大幅度地提高。高鉻鑄鐵合金襯板中鉻的質量分數大于11％，鉻、碳含量的比值超過4.5。在這種條件下，高硬度M7C3型碳化物幾乎全部代替了從M3C型碳化物。型碳化物呈六角形桿狀及曲面板條狀分布在基體中。

相對于普通白口鑄鐵或低鉻鑄鐵而言，可以認為高鉻鑄鐵合金襯板 中的碳化物是不連續相，而基體是連續相。也就是說，碳化物對基體的破壞作用大大減小，因而高鉻鑄鐵的韌性優于普通白口鑄鐵和低鉻鑄鐵。型碳化物的硬度很高，為1300~1800HV，而M7C3型碳化物的硬度只有800?1200 HV，因此M7C3型碳化物的形成賦予了鑄鐵以高的硬度。通過添加其他合金元素以及進行適當的熱處理，高鉻鑄鐵可以獲得不.同的基體組織，以滿足各種不同工況對耐磨材料提出的性能要求。高鉻鑄鐵已在許多領域得到廣泛應用，如球磨機襯板、磨球、反擊破碎機板錘、軋鋼機軋輥等。在高鉻鑄鐵發展的同時，各類合金鋼由于其高韌性、低成本及良好的耐磨性而得到快速發展。在低沖擊或無沖擊條件下，高鉻鑄鐵和合金鋼以的性能價格比取代了高錳鋼。以磨機襯板為例，20世紀60年代之前均采用高錳鋼，70年代后即被合金鋼和高鉻鑄鐵所代替。三代耐磨材料各有特點，至今仍分別在不同的工況條件下得到廣泛的應用。

復合材料 制備凝固技術的另一發展是用于復合材料的制備口所謂復合材料 , 就是在非金屬或金屬基體中引人增強相或特殊成分 ,通過控制凝固使增強相按所希望的方式分布或排列的一種具有特殊性能的材料。由于復合材料的基體 具有較高的斷裂性 , 加上增強相的存在 ,故能表現出與普通單相組織材料不同的性能 , 如高強度、良好的高溫性能和抗勞性能 , 已發展了多種制取復合材料的工藝方法 ,如結合順序凝固技術制備自生復合材料。此領域的應用前景將越來越廣。

慶云輝順機械配件有限公司是一家鑄造廠，生產耐磨耐熱鑄件，主要產品有：雙金屬耐磨彎頭、化工級管道、高鉻鑄鐵耐磨襯板、爐篦條等，爐排、耐磨錘頭、耐熱鋼鑄件等，歡迎前來訂購！