鐵基粉末注射成型有機膠粘劑
有機膠粘劑作用是粘接金屬粉末顆粒，使混合料在注射機料筒中加熱具有流變性和潤滑性，也就是說帶動粉末流動的載體。因此，粘接劑的選擇是整個粉末的載體。因此，粘拉選擇是整個粉末注射成型的關鍵。
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鐵基粉末注射成型對有機粘接劑要求：
1.用量少，用較少的粘接劑能使混合料產生較好的流變性；
2.不反應，在去除粘接劑的過程中與金屬粉末不起任何化學反應；
3.易去除，在制品內不殘留碳。
鐵基粉末注射成型混煉工序是將金屬粉末與粘結劑混合均勻的過程,只有當喂料混合均勻無相分離時才能在注射后得到均勻的坯塊,并終得到尺寸一致的產品。但是一般而言，鍛造的工程中熱處理的成本和模具的壽命還是有問題，仍待進一步解決。注射成形是指喂料通過注射機噴嘴注射到模腔中成形的過程,均勻的注射成形坯才能保證后續工序尺寸的穩定。脫脂是將粘結劑除去并產生少量預燒結的過程。燒結是鐵基粉末注射成型中后一道工序,由于致密化過程的產生,會出現16%~18%的
線收縮,并且尺寸變化很大。為了獲得所需的性能,燒結時需控制燒結體密度、
雜質含量及組織,因為其組織、密度的改變勢必會影響到產品的尺寸及精度。
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鐵基粉末注射成型成型特點在熔體組成成份方面,塑料聚合物屬于單一物質組成的連續介質;而鐵基粉末注射成型喂料由粉末和粘接劑兩相混合物組成,因此喂料流變性能和成形性能比聚合物熔體復雜。
鐵基粉末注射成型喂料的這些特性使注射成形工藝參數難以控制,MIM產品可能出現的缺陷基本是在注射成形過程中形成,如欠注、裂紋、孔隙、焊縫、分層、粉末與粘結劑分離現象等,這些缺陷在脫脂和燒結后,通常又會導致不規則收縮、水泡及翹曲等不良后果陽,。
由此可見,注射成形工序在粉末注射成形中起到了舉足輕重的作用,系統深入地研究金屬粉末注射成形的流動過程,揭示工藝參數等因素對喂料成形性能的影響規律,對鐵基粉末注射成型技術從實驗室走向工業化生產具有重要的理論和實踐意義。
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