產(chǎn)品的主要特點：

1、采用國際公司優(yōu)派克IGBT功率器件及獨特的逆變技術(shù)，負載持續(xù)率設計，功率下24小時運行，高可靠性保證。

2、自控型可調(diào)節(jié)加熱時間、加熱功率、保溫時間、保溫功率和冷卻時間；大大提高了加熱產(chǎn)品的質(zhì)量和加熱的重復性，簡化工人的操作技術(shù)。

3、重量輕、體積小、安裝簡單，接上380V的三相電源、進水、出水即可，幾分鐘可完成。 4、占地，操作簡單，幾分鐘可學會。

5、特別安全，輸出電壓低于36V，免除高壓觸電危險。

6、加熱達90%以上，能耗僅老式電子管高頻的20%－30%，待機狀態(tài)下幾乎不用電，而且可24小時連續(xù)工作生產(chǎn)。

7、感應器可自由快速拆裝更換，超快速加熱大大減少了工件的氧化變形。

8、取代氧氣、、燃煤等危險物品加熱的環(huán)保產(chǎn)品，無明火生產(chǎn)更安全放心。

9、該設備具有過流、過壓、超溫、缺水、缺相等完善的自動保護功能，并配有故障自診斷報警系統(tǒng)。

10、該設備具備恒定電流和恒定功率的控制功能，極大地優(yōu)化金屬的加熱過程，實現(xiàn)、快速加熱，產(chǎn)品的優(yōu)越性能得到充分發(fā)揮。

中頻鍛造爐特點

技術(shù)特點主要特點為：采用IGBT器件，采用組合諧振技術(shù)。采用低電感電路安排、采用大規(guī)模數(shù)字電路。加熱均勻，芯表溫差，溫控精度高感應加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差。加熱速度快、生產(chǎn)、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后立即可進行鍛造任務的連續(xù)工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的加熱坯料的浪費現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，每噸鍛件和KGPS可控硅中頻爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，大幅度省電，每加熱一噸鋼材，耗電310度。比KGPS可控硅中頻省電20%-30%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差，不會帶來網(wǎng)側(cè)污染、供電變壓器不發(fā)熱、變電站補償電容不發(fā)熱、不干擾其他設備工作。減小供電變壓器容量。工作環(huán)境優(yōu)越、無污染、低耗能加熱均勻，芯表溫差，溫控精度高感應加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差。應用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

中頻感應加熱優(yōu)點：

加熱速度快，氧化脫炭少由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，加熱，工藝重復性好。反應的結(jié)果是使這里的奧氏體碳濃度降低，促使內(nèi)部奧氏體中的碳原子向外擴散。加熱均勻，溫控精度高 感應加熱易實現(xiàn)加熱均勻，芯表溫差小的要求。應用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對中頻感應加熱爐溫度的控制。低耗能、無污染，感應加熱與其它加熱方式相比，加熱、能耗低、無污染;各項指標均可滿足用戶要求。透熱條件下，由室溫加熱到1100℃的耗電量小于360