鋼制品真空中頻熔煉爐時：鋼制品在流態床加熱時使用的固體粉粒，有石墨粉、氧化硅粉及氧化鉛粉等等。石墨導電、使用石墨粉粒的流態床可以和內熱式鹽浴爐一樣地往爐內插入電極，直接通電加熱。使用氧化硅、氧化鉛粉粒時則必須在爐膛外加熱或直接通入燃燒氣體。石墨與空氣中的02反應可生成co及c02。使用石墨粉粒的流態床送人壓縮卒氣即可償介質有一定的碳勢，通八少量、丙烷，還可以調節堿勢，實現少、無氧化脫碳加熱或進行滲碳。使用氧化硅或氧化鋁時，必須同時通人碳氫化合物氣體與空氣，使之存爐內燃燒。鐵液要倒空不宜留液加料，否則不能充分利用感應電熱，影響熔化效率。調節兩種氣體的比例，也可以調整碳勢。工件在流態床中加熱的速度與鹽浴爐接近，但性強。

中頻熔煉爐在使用中，發生故障是無法避免的。在發生的故障中，為大家整理了四個高發故障，希望在熔煉爐的使用過程中，大家可以有效避免起來，防止發生意外導致設備和人身安全發生傷害。

中頻熔煉爐通水軟電纜斷蕊，這是非常常見的一個故障。當中頻熔煉爐倒鋼水時，通水軟電纜與中頻熔煉爐一起傾動而經常發生彎折，特別與中頻熔煉爐的連接頭和軟電纜連接都用銅焊焊接，因此在焊接處更易斷裂。這時中頻電源會產生很高電壓，如過壓保護不可靠時，會損壞逆變晶閘管。通水軟電纜斷開后，中頻電源就無法啟動工作。其二，當感應器和補償電器外殼對地短路時與主回路對地短路后果一樣，往往會造成燒毀品閘管的嚴重故障。故當出現燒毀品閘管故障時，除了重點檢查保護系統外，還應檢查中頻熔煉爐的感應圈對地或中頻補償電器。這種變頻器通過直流中間回路,用電子裝置將三相交流電頻率轉換為所需的頻率,其效率95%-98%。其三，中頻熔煉爐感應器匝間短路也是高發故障之一，要注意線圈的匝間絕緣，較為可靠的方式是采用APC-H+高溫抗弧絕緣磁漆或TSC-L超高溫絕緣漆進行表面絕緣處理。由于母排電流很大，在工作時母排溫度也較高，因此容易引起中頻熔煉爐的連接螺性松動，松動后接觸電阻增加，更使連接處溫度升高。

以上就是中頻熔煉爐使用過程中四個比較常見的故障，因此，在使用過程中，大家一定需要注意起來，注意使用規范，防止發生意外傷害，更加避免非人員使用熔煉爐。

中頻熔煉爐加熱速度快，燒損少悶熱損失較小，車間溫度相對較低，減少產生，節約能源，提高生產率，改善勞動條件，降低勞動強度，凈化車間環境等方面效果顯著。尤其是對于鑄鐵而言，中頻熔煉爐有利于獲得低硫鐵液是沖天爐無法比擬的。以生產中小型鑄件為主的企業可以選擇1~10t的中頻熔煉爐，產量大的情況可以購置兩臺以上形成高功率密度的作業方式，生產中大型鑄件的企業，可以選擇10~20t的中頻熔煉爐，加上20~60t的中頻保溫爐，可以多包鐵液同時處理，澆注大型或特大型鑄件。通過了解，為什么同型號的中頻熔煉爐價格差距大呢?

中頻熔煉爐的價格與爐子的結構，元器件選擇，技術含量，售后服務和質量等多方面的因素有關。有的廠家的中頻熔煉爐殼往往是重量.和厚度不夠，而鋼殼爐的是磁軛的選擇，同型號的中頻熔煉爐磁軛的選擇不同，因此價格差距很大。其次，有的中頻熔煉爐廠家使用廢舊，無取向，甚至是廢舊變壓器上拆卸下來的硅鋼片來制作磁軛，銅管和同排：中頻熔煉爐的核心是感應線圈冷擠壓銅管和鑄造銅管的效果和價格相差甚遠。1變壓器為整流變壓器為了減少諧波的干擾，盡量專機，即一臺中頻電源配置一臺整流變壓器。除此之外，正規的中頻熔煉爐廠家為研究先進的技術投入了大量的人力物力，設備先進齊全，技術精湛，在熔化速度、電耗、設備故障等方面反映不同。

綜上所述，不同廠家，不同的工藝，不同的價格也造成不同的質量。的廠家對中頻熔煉爐的制造、配置、技術方案、售后服務的態度等諸多因素后選擇到滿意的設備。因此，消費者在選購設備過程中，也別盲目追求價格而忽略了產品的品質。

中頻熔煉爐熔煉節電效果好，結構緊湊、過載能力強。工業用中頻熔煉爐又是高能耗設備，品種多，是工業加熱的關鍵設備, 廣泛應用于國民經濟的許多行業。目前,我國共有各類工業爐約 12 萬臺, 年總耗能達2.6 億 tce, 約占全國總能耗的 1/4,占工業總能耗的60%。雖然工業爐技術自改革開放以來有了長足的進步, 但工業爐的能源利用總體水平不高, 僅相當于發達國家 20 世紀 60～ 70 年代的水平,工業爐的熱效率平均不到 36%, 而國際上工業爐的熱效率平均為50%以上。我國在工業爐節能方面, 具有相當大的潛力, 如何節約能源提高能源利用水平,仍是當務之急。所以在使用過程中要注意觀察電熱電容冷卻水的流量，若是出現流量異常，就應該采用相應的措施。中頻熔煉爐的能耗受許多方面因素的影響, 但是節能的主要措施一般都離不開優化設計、 改進設備、 回收余熱利用、 采用新技術、 新工藝、加強檢測控制和生產管理等幾個重要方面。中頻熔煉爐節約特點是大家眾所周知的， 其工作的穩定性、可靠性及安全性是流水作業的鑄造鍛造及熱處理生產線正常穩定工作的保證。