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無損檢測的一般程序
1編制工藝文件;
2確定檢測人員;
3檢測設備和器材的準備;
4檢測場所和環境條件的檢查;
5安全防護的準備;
6檢測對象的準備;
7檢測操作;
8檢測設備復核(有要求時)
9檢測結果的評定;
10填寫檢測記錄;
11出具檢測報告。
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檢測工藝及其選擇
檢測時機
檢測時機應滿足相關法規、規范、標準和設計技術文件的要求，同時還應滿足合同雙方商定的其他技術要求。
除非另有規定，射線檢測應在焊接接頭制造完工后進行，對有延遲裂紋傾向的材料，至少應在焊接完成24h 后進行。
檢測區
檢測區寬度應滿足相關法規、規范、標準和設計技術文件的要求，同時還應滿足合同雙方商定的其他技術要求，對于非電渣焊焊接接頭，一般應滿足以下規定:
對于對接焊縫，檢測區包括焊縫金屬及相對于焊縫緣至少為5mm的相材區域:b)對于管座角焊縫，檢測區包括焊縫金屬及相對于焊縫邊緣至少為 5mm的安放式接管相鄰母材區域或插人式主管(或筒體、封頭、平板等)相鄰母材區域，對于電渣焊焊接接頭，其檢測區寬度可通過實際測量熱影響區確定，或由合同雙方商定。
表面要求
在射線檢測之前，焊接接頭的表面應經目視檢測并合格。表面的不規則狀態在底片上的影像不得掩蓋或干擾缺陷影像，否則應對表面作適當修整。
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射線檢測的一般要求除符合 NB/T 7013.2 第4章和第定外還應符下列規定A.3.1射檢測人員
從事管子-管縫射測的人員應經過管管板縫射照作和底片評定的專門培訓，同時還必須熟悉本附錄的規定;
從事管子管角縫射測的人員應熟悉管子-管角接接接頭的型式，以及有關設計、制造知識。
射線照相設
子管射測可選擇設備應用微焦點陽極X射線管;y射線照相設備應采用微焦點Ir192 源。
不同照相技術等級所使用的射線源的有效焦點尺寸應符合表 A1的要求。如有必要，可采用以下方法測定焦點尺寸:棒陽極射線管焦點尺寸采用小孔法測定:Ir192 源焦點采用X射線照相法測定。
為防上向后透照時小直徑管內圈出現死區應保證y射照相設備的輻射場內角15對換源后的y射線照相設備應進行輻射場內角測定。
射線膠片
管子管板角焊縫射線檢測所使用的膠片尺寸一般不小于100mmx100mm。
不同照相技術等級所使用的射線膠片類別應符合表A的要求。
采用向后透照方式所使用的膠片，應在膠片中心加工一個孔，孔的直徑應與源棒匹配。
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臥式容器制造單位的職責:
制造單位應按照設計文件要求進行制造，如需對原設計進行修改，應當取得原設計單位同意修改的書面文件，并且對改動部位作出詳細記載;
制造單位在容器制造前應制定完善的質量計劃，其內容至少應包括容器或元件的制造工藝控制點、檢驗項目和合格指標;
制造單位的檢查部門在容器制造過程中和完工后，應按本標準、圖樣和質量計劃的規定
對容器進行各項檢驗和試驗，出具相應報告，并對報告的正確性和完整性負責;制造單位在檢驗合格后，出具產品質量合格證;
GB 150. 適用范圍內的容器，每臺容器產品應在容器設計使用年限內至少保存下列技術文件備查:
1)質量計劃;
2)制造工藝圖或制造工藝卡
3)產品質證明文件;
4)容器的焊接工藝和熱處理工藝文件;
5)標準中允許制造廠選擇的檢驗、試驗項目記錄;
6) 容器制造過程中及完工后的檢查、檢驗、試驗記錄和報告;
7) 容器的原設計圖和竣工圖。
常壓臥式容器制造單位的職責按 B/T 47003.1的規定。