稀土合金耐磨管

稀土合金耐磨管是在磨損嚴重的部位，如彎頭，異徑管、吸水口等處采用模型整體鑄造，然后再進行機械加工的方法，特別是在彎頭外側磨損尤為顯著的部位，對外徑采用變更圓心的方法進行設計，使磨損嚴重的部位局部加厚，而且還能根據各種要求，制作出各種不規則開關的管件來滿足設計要求。

在實際的使用進程中，不管是在鋼廠的水渣管道，還是在選煤廠的洗煤管道等使用中都取得了很好的效果，在同等條件下與高錳鋼材料相比，其單位磨耗是高錳鋼的1/5左右，使用壽命是高錳鋼的4-5倍，彎管和分支管可與無縫管段配套使用，安裝、維修更方便。

什么是鑄造熱

鑄造熱是由于吸入在熔煉銅時產生的高分散度的氧化鋅煙霧所引起的一種急性發熱反應。有人報道鉛、錫、銻、鎳等的金屬氧化物煙霧亦可引起此癥。防止金屬煙霧的逸散，是預防鑄造熱的根本辦法。在熔煉、澆鑄等操作時要加強密閉化，安裝局部排風除塵設備，回收氧化鋅。加強通風、戴防煙霧口罩可作為輔助性措施。

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隨著科技的進步與鑄造業的蓬勃發展，不同的鑄造方法有不同的鑄型準備內容。以應用廣泛的砂型鑄造為例，鑄型準備包括造型材料準備和造型、造芯兩大項工作。砂型鑄造中用來造型、造芯的各種原材料，如鑄造原砂、型砂粘結劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統稱為造型材料，造型材料準備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質，選擇合適的原砂、粘結劑和輔料，然后按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂設備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和連續式混砂機。后者是專為混合化學自硬砂設計的，連續混合，混砂速度快。

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稀土合金耐磨管道的材質是上世紀八十年代研制開發出的耐磨合金材料，經歷年來不斷完善，此合金材料已系列化，能滿足多種工況條件。

稀土耐磨合金管材質具備較強的抗磨性能，那么選擇稀土合金耐磨管道時需要更高的耐磨性能，該如何提高呢？

一、材質上，稀土合金耐磨管道已有系列化的配方，可以根據耐磨性能要求，選擇不同的材質系列。另外適當加入一些元素例如FeV，FeNb，Cu以后材料的金相組織又會發生變化，晶粒更為細密，強度更高，可塑性更強，并使金屬基體進一步鈍化，從而使原來材料的耐磨性又得到提高，從而增加了稀土合金耐磨管道的使用壽命。

二、結構上，可以增加管道沖刷面的厚度或者是增加導流塊，使介質流經時先磨損增加的厚度或導流塊，從而提高稀土合金耐磨管道的整體使用壽命。

三、工藝上，鑄造工藝上，主要是熱處理改變稀土合金耐磨管道的硬度，適當的熱處理可以有效提高管件的性能，改變管件硬度，使其更為耐磨。