在食品行業(yè)中，庫存管理一直是企業(yè)成本控制和發(fā)展效率的平衡難題。在這樣的市場背景下，依托于WMS倉儲管理系統(tǒng)解決方案，可以為企業(yè)提供更便捷和的倉庫管理方式，提高庫存準確度和提升物流作業(yè)效率，使客戶獲得更佳體驗，積極推進傳統(tǒng)物流向智慧物流轉(zhuǎn)型，以獲取更好的經(jīng)濟收益。
1、條碼技術(shù)實現(xiàn)精準出入
與以往需通過人工來辨識、配貨、補貨不同，WMS倉儲管理系統(tǒng)以庫位與條碼為基礎(chǔ)，集合信息技術(shù)、條碼技術(shù)，將倉儲管理、無線掃描組合成一個完整的倉儲管理系統(tǒng)，自動動態(tài)分配儲位，避免出現(xiàn)貨品亂堆亂放的混亂場景，方便揀貨員迅速定位貨品位置，比傳統(tǒng)方式效率更高，差錯率更低。
2、自動更新貨物進出記錄
傳統(tǒng)方式下，貨物上架、下架等數(shù)據(jù)變更都要人工記錄，在WMS倉儲管理系統(tǒng)中，系統(tǒng)可以實時監(jiān)控各個操作環(huán)節(jié)及貨物動態(tài)，無需人工記錄和更新賬目，提，避免誤差。每當完成作業(yè)后，系統(tǒng)都會自動記錄作業(yè)數(shù)據(jù)，方便后續(xù)追溯和查看。
3、庫存精細化管理
以往的庫存數(shù)據(jù)，由于錄入數(shù)據(jù)不及時和盤點時數(shù)據(jù)不夠準確，庫存準確率較低。在WMS倉儲管理系統(tǒng)中，每當完成作業(yè)后，系統(tǒng)都會自動更新庫存數(shù)據(jù)，如入庫后增加，出庫后減少，調(diào)撥后庫位庫存更新等，無需人工二次錄入。結(jié)合PDA手持設(shè)備，實行掃描盤點，速度快，準確率高，從而確保實賬一致。
4、庫齡管控，減少庫存積壓
以往的庫齡管控比較簡單，靠人工記憶和電腦記錄進行先進先出，效果不夠理想。WMS倉儲管理系統(tǒng)以條碼和批次碼為基礎(chǔ)，所有產(chǎn)品均有對應(yīng)的產(chǎn)品批號與下線時間點以便進行嚴格的庫齡管控，效期預(yù)警等，倉庫作業(yè)人員通過掃碼設(shè)備、車載終端，實時記錄物料移動，準確把握批次信息；庫內(nèi)產(chǎn)品嚴格執(zhí)行先進先出，大大減少了庫存積壓。
5、集成其他信息系統(tǒng)
WMS倉儲管理系統(tǒng)可以與SAP、SRM等系統(tǒng)對接，實現(xiàn)上下游整體供應(yīng)鏈管理的透明化和協(xié)同管理，各環(huán)節(jié)作業(yè)無縫銜接，提高了數(shù)據(jù)準確率和整體作業(yè)效率。
冷庫管理系統(tǒng)主要從這幾個環(huán)節(jié)入手，解決以上問題
1、庫位環(huán)節(jié)
規(guī)范化庫位管理，讓每板貨品擺放井然有序，易于出入庫，也能提升冷庫容量，提高企業(yè)收益。
2、快速開單
電子化開單和打印作業(yè)，作業(yè)員工查看任務(wù)更清晰，且方便記錄、查找、統(tǒng)計和修改，提升作業(yè)效率。
3、快速綁定每板貨品和庫位
每當貨品到庫后，理貨員通過PDA設(shè)備來驗收貨品，并貼上移動碼標簽。倉管員將貼上移動碼標簽的每板商品拉進冷庫內(nèi)，在PDA上會顯示上架庫位，當然倉管員也可自己選擇庫位，然后掃描移動碼和庫位條碼即可完成入庫綁定，并及時將數(shù)據(jù)傳輸?shù)较到y(tǒng)后臺，更新貨主和庫位庫存。
4、快速出庫
拿到出庫單后，倉管員利用PDA設(shè)備掃描出庫單上的貨品批次碼，實時顯示該貨品存放的庫位位置，然后前往地點，掃描移動碼，輸入數(shù)量并提交即可，數(shù)據(jù)實時回傳到系統(tǒng)上，實時更新貨主和庫位庫存。
6、靈活費用計算
多種費用計算，如搬運費、處置費、配貨費、超時費、拉伸膜費等，滿足冷庫作業(yè)計費要求。貨主的冷藏費則分為零倉和包倉，零倉按板/噸/件算，包倉則是按天和按月算，也可以管庫存，避免了貨主費用混算、收費不清等情況。
7、自動化結(jié)算
每到月初，管理人員只需要簡單操作，即可自動結(jié)轉(zhuǎn)結(jié)算每個貨主的費用明細，節(jié)約了大量人力物力計算，且能確保費用的準確性，同時還能打印出貨主費用報表，讓貨主了解這個月產(chǎn)生的費用情況，從而可以更快收到匯款。
8、快速了解冷庫運營情況
詳細的業(yè)務(wù)報表，可以讓管理者實時了解貨主的庫存，貨品出入庫、調(diào)倉以及總費用明細，還有可至少當前冷庫存儲的貨品總數(shù)量、貨品的擺放位置、貨品出入庫、調(diào)倉等明細和匯總，為企業(yè)提供一個統(tǒng)一化的數(shù)據(jù)平臺。
莞某包裝科技公司是一家提供包裝生產(chǎn)解決方案的技術(shù)型企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品、日化、農(nóng)化等領(lǐng)域，滿足不同物料特性的包裝需求。隨著產(chǎn)業(yè)鏈的不斷升級調(diào)整，庫存和作業(yè)成本不斷攀高，并且客戶廠商對公司的要求越來越高，因此在公司管理層的推動下，上線一套條碼WMS系統(tǒng)被提上了日程。經(jīng)過審慎的對比與選型，選擇了標領(lǐng)科技作為WMS系統(tǒng)供應(yīng)商。
目標：
1、需要與公司內(nèi)部SAP ERP系統(tǒng)緊密協(xié)調(diào)和無縫對接，提高出入庫效率、配送效率和發(fā)貨準確率。
2、實現(xiàn)標準化、條碼化、自動化作業(yè)，形成電子化工作流，減少紙張費用和重復(fù)工作量，提高工作效率。
3、加強批次管理，實行先進先出，并實時產(chǎn)品質(zhì)量追溯。
4、建立科學(xué)完善的倉儲作業(yè)人員的績效評估體系，保證績效考核的公平公正。
5、未來的WMS系統(tǒng)需要靈活適應(yīng)不斷變化的市場競爭環(huán)境，進行快速響應(yīng)。
主要收益：
標領(lǐng)團隊經(jīng)過4個多月的實時開發(fā)，項目如期上線，帶來了如下收益：
1、通過接口，實時從SAP ERP獲取相關(guān)的基礎(chǔ)資料信息：工廠、物料、種類、庫存地點、客戶、供應(yīng)商等，方便了日后管理。
2、通過接口，實時從SAP ERP獲取出入庫單據(jù)，根據(jù)WMS自身策略規(guī)則，快速完成出入庫任務(wù)，并自動過賬到SAP ERP系統(tǒng)，生成憑證，提作業(yè)效率和數(shù)據(jù)準確率同時，也減輕了錄單人員工作量。
3、通過批次碼管理，實時記錄產(chǎn)品的出入庫時間和存放位置，實現(xiàn)先進先出管理，同時也方便后續(xù)對產(chǎn)品的質(zhì)量追溯。
4、規(guī)范倉庫業(yè)務(wù)流程，提供數(shù)據(jù)集成，日常作業(yè)的隨意性被系統(tǒng)禁止，工作質(zhì)量進一步得到保證。
5、精細化的庫存管控，使得庫存保持在一個合理的水平，大大改善了以往庫存過高的局面。
6、從粗放型向精細化轉(zhuǎn)型，對倉庫的作業(yè)、人員、資源、庫存等實現(xiàn)有效控制，提升公司整體的業(yè)務(wù)處理效率。
7、進一步提升信息化水平，實現(xiàn)倉庫內(nèi)部信息和數(shù)據(jù)的集中管理，從根本上減少信息和數(shù)據(jù)內(nèi)部流通的時間。
廣東某電子公司是一家從事PCB板研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服務(wù)的科技企業(yè)。隨著業(yè)務(wù)的不斷發(fā)展，對倉庫的管理需求也越來越高，但由于前期管理方式和技術(shù)因素等限制，倉庫管理效果并不理想，貨多難找、庫存不準、流程混亂等問題一直存在。
通過引入WMS倉儲管理系統(tǒng)，利用信息化方式深入管理流程，優(yōu)化倉儲管理，以應(yīng)對行業(yè)競爭和提升倉庫管理效率。
信息化要求
1、通過條碼應(yīng)用，實現(xiàn)對產(chǎn)品的溯源及質(zhì)量，消除手工紙張記錄現(xiàn)象；
2、通過系統(tǒng)及時了解倉庫作業(yè)執(zhí)行進度，方便找出作業(yè)過程中存在的問題；
3、全程嚴格的序列號管理，支持一級序列號和二級序列號的精準出入庫；
4、規(guī)范庫內(nèi)管理、優(yōu)化流程，結(jié)合RF設(shè)備操作，提高作業(yè)效率和準確率；
5、與內(nèi)部的SAP ERP系統(tǒng)集成，提升SAP系統(tǒng)運用效能。
解決方案：
1、通過開發(fā)SAP ERP系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口，WMS系統(tǒng)將自動獲取SAP ERP系統(tǒng)中的入庫單、出庫單、基礎(chǔ)資料等，保證了數(shù)據(jù)的一致性， 減少了人工操作，防 范人為錯誤。
2、規(guī)范作業(yè)流程，避免員工隨意作業(yè)情況，只需要按照系統(tǒng)提示去工作，即可快速準確完成入庫、上架、揀貨、盤點、補貨、出庫等作業(yè)，從而進一步提升倉儲作業(yè)質(zhì)量。
3、實時掌控庫存情況，精準庫存管理，庫位規(guī)劃定位管理，貨品狀態(tài)監(jiān)控，保證每款貨品數(shù)量位置在系統(tǒng)清晰明了，這也保障了貨品減少丟貨串貨的情況發(fā)生。
4、從產(chǎn)品入庫開始，WMS開始記錄時間節(jié)點及操作人，到各個工序的操作及轉(zhuǎn)運，并將其實時呈現(xiàn)在看板上，讓管理者可以隨時了解作業(yè)進度，并對問題進行解決，提高作業(yè)效率。
信息化應(yīng)用價值
1、產(chǎn)品質(zhì)量全過程追溯，實現(xiàn)對庫內(nèi)貨品的嚴格管控。
2、績效考核有依據(jù)，實時記錄每位員工作情況，使得績效考核更有說服力。
3、作業(yè)效率大幅提升，系統(tǒng)直接指導(dǎo)作業(yè)，加上PDA掃碼防錯機制，提升了作業(yè)準確率。