1、橡膠O型密封圈產品的縮水率隨著硫化制品的含膠量的增大而增大。隨著硫化制品的硬度增加而成馬鞍型曲線變化。隨著硫化溫度的升高而增大，溫度每升高10度，縮水率增加0.1%—0.2% 。隨著硫化制品生料的注入量的增多而增大，當生料質量>產品質量5%-10%，縮水率較為穩定。

2、膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大于垂直方向的收縮率。

3、膠料可塑性越好，縮水率越小；膠料硬度越高，縮水率越小（高硬度除外）。

4、填充劑用量越多，縮水率越小；含膠量越高縮水率越大。

1、密封時，橡膠圈要有足夠的壓縮率。一般情況下，固定密封，往復運動密封和回轉運動密封，其壓縮率應分別達到15%~25%，10%~20%，5%~10%，才能取得滿意的密封效果。

2、孔和軸的配合間隙不應過大，否則，應驗算其壓縮率。

3、若驗算的壓縮率過小時，應另選配合間隙或修改溝槽尺寸。

4、采用修改溝槽尺寸來提高壓縮率，應驗算其更大壓縮率和內徑拉伸率，其值應分別小于25%和2%。

5、安裝橡膠圈時，唇形密封圈的唇口應向油壓高的一側；若間隙過大，橡膠圈的側面應放置四氟乙烯擋圈。

橡膠圈模壓過程出現次品的原因是什么？

尺寸不準確，膠料不足量，膠料過多，速度邊增厚，表面有凸凹痕跡，密封圈的表面和內部有鼓泡，因存有空氣。橡膠密封圈表面和內部混有雜質。產生卷邊現象，加工、磨具結構不合理。橡膠在分型處有明顯的向內收縮的現象。橡膠密封圈表面和內部有裂紋、裂口、離層的現象。

日照莒縣雙收橡塑有限公司主營產品：橡膠制品,密封件,O型圈

影響橡膠圈材料粘度的因素有哪些？

橡膠分子化學結構。分子量越大，粘度越高。分子量分布狀況。溫度對橡膠的粘度影響。剪切工序的速率影響。加工溫度下的壓縮性壓力影響。停放時間越長，速度也會下降，配合劑。

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