1、橡膠O型密封圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化制品的含膠量的增大而增大。隨著硫化制品的硬度增加而成馬鞍型曲線變化。隨著硫化溫度的升高而增大，溫度每升高10度，縮水率增加0.1%—0.2% 。隨著硫化制品生料的注入量的增多而增大，當(dāng)生料質(zhì)量>產(chǎn)品質(zhì)量5%-10%，縮水率較為穩(wěn)定。

2、膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大于垂直方向的收縮率。

3、膠料可塑性越好，縮水率越小；膠料硬度越高，縮水率越小（高硬度除外）。

4、填充劑用量越多，縮水率越小；含膠量越高縮水率越大。

1、密封時(shí)，橡膠圈要有足夠的壓縮率。一般情況下，固定密封，往復(fù)運(yùn)動密封和回轉(zhuǎn)運(yùn)動密封，其壓縮率應(yīng)分別達(dá)到15%~25%，10%~20%，5%~10%，才能取得滿意的密封效果。

2、孔和軸的配合間隙不應(yīng)過大，否則，應(yīng)驗(yàn)算其壓縮率。

3、若驗(yàn)算的壓縮率過小時(shí)，應(yīng)另選配合間隙或修改溝槽尺寸。

4、采用修改溝槽尺寸來提高壓縮率，應(yīng)驗(yàn)算其更大壓縮率和內(nèi)徑拉伸率，其值應(yīng)分別小于25%和2%。

5、安裝橡膠圈時(shí)，唇形密封圈的唇口應(yīng)向油壓高的一側(cè)；若間隙過大，橡膠圈的側(cè)面應(yīng)放置四氟乙烯擋圈。

橡膠圈模壓過程出現(xiàn)次品的原因是什么？

尺寸不準(zhǔn)確，膠料不足量，膠料過多，速度邊增厚，表面有凸凹痕跡，密封圈的表面和內(nèi)部有鼓泡，因存有空氣。橡膠密封圈表面和內(nèi)部混有雜質(zhì)。產(chǎn)生卷邊現(xiàn)象，加工、磨具結(jié)構(gòu)不合理。橡膠在分型處有明顯的向內(nèi)收縮的現(xiàn)象。橡膠密封圈表面和內(nèi)部有裂紋、裂口、離層的現(xiàn)象。

日照莒縣雙收橡塑有限公司主營產(chǎn)品：橡膠制品,密封件,O型圈

影響橡膠圈材料粘度的因素有哪些？

橡膠分子化學(xué)結(jié)構(gòu)。分子量越大，粘度越高。分子量分布狀況。溫度對橡膠的粘度影響。剪切工序的速率影響。加工溫度下的壓縮性壓力影響。停放時(shí)間越長，速度也會下降，配合劑。

日照莒縣雙收橡塑有限公司主營產(chǎn)品：橡膠制品,密封件,O型圈。我們以良好的實(shí)力、合理的價(jià)格、良好的服務(wù)與多家企業(yè)建立了長期的合作關(guān)系。公司一直致力于強(qiáng)化現(xiàn)代化管理手段，培養(yǎng)誠實(shí)、優(yōu)良、高素質(zhì)的員工團(tuán)隊(duì)，堅(jiān)持用企業(yè)文化提升企業(yè)競爭力，從而保證向客戶提供可靠、滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。