為什么利用堆焊技術(shù)對(duì)截齒進(jìn)行處理？
結(jié)合煤炭行業(yè)的發(fā)展，如何更好的提高截齒的壽命，就我們需要進(jìn)一步的了解如何更好的對(duì)截齒進(jìn)行處理加工，其中就有一項(xiàng)就是利用堆焊技術(shù)對(duì)截齒進(jìn)行處理。
為什么利用堆焊技術(shù)對(duì)截齒進(jìn)行處理呢？因?yàn)樵趥鹘y(tǒng)鑲嵌硬質(zhì)合金刀頭的截齒頭部，利用截齒堆焊基礎(chǔ)，按照截齒形狀要求分層堆焊出截齒的頭部。涂層結(jié)構(gòu)類似鑄造高速鋼組織，其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組成，保證涂層具有較高的硬度和耐磨度。在自動(dòng)焊接生產(chǎn)線上，推廣、擴(kuò)大數(shù)控的焊接機(jī)械手和焊接機(jī)器人，可以提高焊接生產(chǎn)水平。涂層硬度為660.6HV。雖然不如硬質(zhì)合金高，但是相比之下，涂層的抗沖擊性能要優(yōu)于硬質(zhì)合金，較適合于煤層中含有夾矸或有斷層的情況。
延長(zhǎng)截齒使用壽命很重要
在煤炭行業(yè)使用過截齒的廠家都知道截齒的作用就是切割煤層的，它本身就屬于一種磨損件，使用效率低的話，開采煤炭的成本就會(huì)增加，因此許多煤礦企業(yè)、截齒生產(chǎn)企業(yè)都開始修改生產(chǎn)工來進(jìn)一步提升、延長(zhǎng)截齒的使用壽命。平常了解到截齒失效的快慢取決于截齒的耐磨工藝。什么樣的截齒更耐用更耐磨這是對(duì)截齒耐磨工藝考驗(yàn)。3、安全可靠，操作簡(jiǎn)易，設(shè)備輸出端為安全電壓，不會(huì)傷及人身安全。截齒的耐磨度體現(xiàn)截齒齒頭，所以截齒齒頭的合金硬度是一個(gè)關(guān)鍵，許多公司采用的是高硬度合金材料（結(jié)合公司生產(chǎn)的截齒焊接熱處理生產(chǎn)線）
為了延長(zhǎng)截齒的使用壽命，一些公司特研發(fā)出在截齒頭部堆焊高硬度的金屬陶瓷層不僅可以達(dá)到耐磨的效果，更大大降低了在開采過程中產(chǎn)生的火花，更好。由于在開采過程中巖層硬度把握不均，對(duì)截齒的磨損更大，增加截齒的耐磨性不僅更有利于煤的開采，相對(duì)來收更加經(jīng)濟(jì)耐用。目前我們基本上能做的延長(zhǎng)截齒壽命的方法有：1、用等離子涂層堆焊在齒頭上采用等離子噴焊耐磨層;2、齒頭部分釬焊硬質(zhì)合金耐磨環(huán);3、齒頭部分鑲嵌硬質(zhì)耐磨焊條;4、增大合金頭，如果巖層硬度高的話，就把合金頭增大，以抵抗巖層硬度。（4）具有過流、過壓、過熱等多種保護(hù)功能，操作簡(jiǎn)單，安裝方便。
公司結(jié)合截齒生產(chǎn)公司通過長(zhǎng)期對(duì)截齒的分析與研究，從新型截齒材料的選取、到好用的截齒焊接設(shè)備焊接、成型等幾個(gè)方面對(duì)截齒的可靠性進(jìn)行了分析。這樣可以更好的提高截齒的耐磨度以及截齒的使用壽命，降低截齒耗占噸煤成本中的比例。
截齒焊接熱處理一體化設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
對(duì)于提高截齒的壽命是鐵路、高速公路、隧道、地鐵、煤礦、地礦、冶金、水利等行業(yè)需要要考慮的問題，那么公司生產(chǎn)的截齒焊接熱處理一體化設(shè)備正好符合市場(chǎng)發(fā)展需求，對(duì)于提高截齒的壽命就有很大的幫助。這些截齒在制作工藝上經(jīng)過了特殊處理，如：砂巖型的截齒中加入了合金條，耐磨型的截齒即多了一個(gè)耐磨層，無火花型的截齒則是用等離子術(shù)，在齒體加了合金材質(zhì)的耐磨層。因?yàn)榻佚X焊接熱處理一體化設(shè)備是釬焊質(zhì)量大幅度提高、熱處理技術(shù)指標(biāo)符合工況需求，從技術(shù)上消除了傳統(tǒng)工藝所固有的缺陷，保證了工業(yè)化生產(chǎn)中截齒產(chǎn)品釬焊質(zhì)量的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)大幅度提高
一、以抗剪強(qiáng)度為例，按照國(guó)家截齒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，釬焊縫抗剪強(qiáng)度合格指標(biāo)為辦180MPa，好品指標(biāo)為〕230MPa。一般工藝技術(shù)掌握控制好的可達(dá)到合格品指標(biāo)但達(dá)不到好品指標(biāo)的較少。而采用“一體化”技術(shù)后，批量生產(chǎn)的產(chǎn)品抗剪強(qiáng)度一般均能達(dá)到好品指標(biāo)，很多均大大超過230MPa，達(dá)到280MPa以上的也不少見，進(jìn)口產(chǎn)品一般穩(wěn)定在240MPa左右，特好的也有超過280MPa的。作為截齒的出產(chǎn)企業(yè),務(wù)必將進(jìn)步礦用截齒制作質(zhì)量,采納合理、節(jié)能的熱處理工藝為重中之重。
二、是生產(chǎn)率提高、生產(chǎn)成本下降。因?yàn)椴捎谩耙惑w化”技術(shù)將兩次加熱縮短為一次加熱，就釬焊熱處理兩道工序而言，節(jié)能50%，每只產(chǎn)品兩道工序所耗時(shí)間(扣除存放轉(zhuǎn)運(yùn)、準(zhǔn)備時(shí)間)從平均2分30秒下降到9.15秒。加熱快速焊接,均勻,車刀焊接生產(chǎn)線可有效防止鋸齒局部過熱引起的脆化和斷裂,還可防止未焊透引起的掉齒等不良現(xiàn)象,用電量少。沒有高溫鹽消耗，同時(shí)沒有高、低溫鹽混合造成的低溫鹽失效的可能.低溫鹽消耗同比下降90%,
三、是改善了工作環(huán)境，大幅度降低了環(huán)境污染。由于取消了高溫鹽爐，杜絕了工作環(huán)境中的煙氣污染，同時(shí)低溫鹽廢物排放減少了95%以上。
四、便于自動(dòng)化生產(chǎn)，大大降低生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量人為因素，產(chǎn)品一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。
五、便于生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度，對(duì)市場(chǎng)訂貨響應(yīng)速度快。
焊接生產(chǎn)線應(yīng)用 一、超聲波焊接生產(chǎn)線應(yīng)用范圍超聲波焊接生產(chǎn)線是以其快速、清潔、安全等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)塑料本身焊接的工藝，所有注塑成行的塑料工件均可采用超聲波焊接;從而避免了由于采用粘膠劑等方法帶來的不便。超聲波焊接生產(chǎn)線現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于汽車制造、船舶、航空、電器、包裝、玩具、電子、紡織等行業(yè)已成功的實(shí)現(xiàn)了對(duì)多種塑料的焊接，如ABS塑料、AES塑料、AMMA塑料、ABA塑料、ARP塑料、AS塑料、PS塑料、PP塑料、PC塑料、PE、PVC等二、超聲波焊接原理由超聲波振動(dòng)頭將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，再靠焊頭將能量傳達(dá)至塑膠工件之間觸面，使分子與分子間產(chǎn)生激烈摩擦生熱原理，促使產(chǎn)品瞬間融化并合為一體，加工時(shí)速快、干凈、美觀、經(jīng)濟(jì)。焊接范圍：玩具業(yè)、文具業(yè)、家具業(yè)、電子業(yè)、食品業(yè)、通信業(yè)、交通業(yè)等。焊接方法：溶接、鉚接、埋植、成型、點(diǎn)焊、切除等。截齒焊接屬于釬焊類，其主要工作原理是：使用比截齒焊材熔點(diǎn)低的合金材料做焊料。