如何保證多孔磚質量，如何讓客戶及消費者用的放心？
通過建立質量管理組織，強化工作職責達到商品質量合格、更佳。
質量體系工作職責：
（一）結合磚廠實際情況制訂各項質量管理制度，主要有：質量管理實施細則；生產流程控制圖表；原材料、半成品的技術指標要求；質量管理崗位責任制；儀器設備管理、維修制度、設備維修質量驗收標準；業(yè)務培訓、考核制度；建材燒結磚批發(fā)的耐磨度與燒結溫度有著直接的聯(lián)系，一般來說，隨著燒結溫度的升高，磚的彈性模量會增加，耐磨度會有所降低，當溫度升高，達到彈性模量的da值后，隨彈性模量的降低，耐磨度反而有所提高。技術檔案、資料、報表管理及上報制度；產品出廠合格證制度；訪問用戶制度；質量事故分析、處理、報告制度。參與制訂質量責任制及考核辦法，評價各工序的產品質量，行使質量否決權。
(二)對原材料、半成品、成品進行檢驗，及時提供準確可靠的檢驗數(shù)據(jù)。
(三)根據(jù)產品標準的要求，結合生產工藝特點，制訂原材料、半成品的技術條件和質量管理實施細則，對生產過程進行監(jiān)控和管理；應用數(shù)理統(tǒng)計等科學方法掌握質量波動規(guī)律，不斷提高預見性和防范能力，使生產全過程處于受控狀態(tài)。
煤矸石的加工分為顎式破碎機的粗碎、反擊式破碎機或圓錐式破碎機的中細碎和制砂機的制砂整xing三個階段。
一階段：粗碎
大塊煤矸石經料倉由振動給料機均勻喂料，輸送到顎式破碎機進行粗碎，粗碎后的煤矸石經振動篩篩分后，由皮帶輸送機輸送至反擊式破碎機或圓錐破碎機進行中細碎。二階段：中細碎輸送到反擊破/圓錐破中的煤矸石經過中細碎后，利用圓振篩進行篩分，較大顆粒的煤矸石返送到反擊破/圓錐破再次破碎。2、攪拌擠出和泥條擠出機加水：一般控制在12~14%為宜，生產中要求兩個操作人員密切配合，聽從機口工指揮，及時調整。
三階段：制砂
將破碎后的煤矸石送入制砂機進行進一步破碎整xing，如需潔凈的煤矸石，可送入洗砂機清洗。
四階段：包裝
對烘干后的成品煤矸石進行包裝貯存。
以煤矸石燒結磚、隧道窯工藝為例，產品質量控制要點為：
一、原料管理
當以煤矸石為制磚原料時，所用煤矸石應自然風化一年以上，當必須使用新矸時，應嚴格控制新矸參用比例。
由于煤矸石熱值不穩(wěn)定，取料時應根據(jù)熱值按比例取料，并設置混拌料場地，對原料進行混拌，混拌后集成大堆；及時檢修更換壓磚機撥片，防止由于撥片磨損過大、原料壓出速度不平衡、坯體密實度不一致而使干燥收縮也不一致等問題產生的裂紋。當添加其它原料時，同時混拌。開機破碎后，取樣化驗熱值，根據(jù)工藝要求再進行微量調節(jié)。煤矸石熱值一般要求控制在400~450大卡，夏季稍低，冬季稍高；熱值化驗要求一班2~3次，次為開機一小時內進行，并將化驗結果及時反饋到配料操作人員，用于調整熱值。
原料場應設置儲料棚或避雨設施。
二、破碎工序質量控制
1、對原料進行揀選控制，人工或格篩揀選大塊石灰石、砂巖或其它雜質（樹根、木塊、編織網繩等）；設置吸鐵裝置，并及時清理。
2、泥料破碎顆粒要求：多孔磚<2mm，當添加粘土或頁巖時，其粒徑可適當調整，但不得＞2.5mm；顆粒級配范圍為：粒徑＜0.05mm的塑性顆粒，應＞50%；0.05mm～1.2mm的填充顆粒，20%～35%；由于煤矸石熱值不穩(wěn)定，取料時應根據(jù)熱值按比例取料，并設置混拌料場地，對原料進行混拌，混拌后集成大堆。1.2mm～2.0mm的粗顆粒，應＜30%；粒徑和顆粒級配檢測應固定期限檢測或當原料調整或更換篩網后及時進行檢測。
3、攪拌加水控制泥料含水率，一般控制在11~13%之間；當調整篩網規(guī)格或更換原料時，相應調整范圍。
4、泥料陳化時間：不得低于72小時；陳化庫應盡量密閉，夏季防失水，冬季防低溫。
三、成型工序質量控制要點
1、陳化庫取料：根據(jù)陳化時間、泥料熱值取料，取料時要截面取料；當更換倉位時，將泥料熱值通知碼坯人員，以調整碼坯量。
2、攪拌擠出和泥條擠出機加水：一般控制在12~14%為宜，生產中要求兩個操作人員密切配合，聽從機口工指揮，及時調整。當原料陳化時間短，塑性較差時，可利用換熱鍋爐加熱攪拌用水，以減輕因原料問題給成型造成的困難。
3、以煤矸石為原料生產燒結磚，由于原料塑性低，一般采用全硬塑擠出機。生產時，擠出壓力和真空要求必須達到工藝要求范圍：真空度-0.085——-0.093Mpa，擠出壓力3.0——4.0Mpa；3、選擇致密度高、吸水率低的原料，通過合理級配是制得低氣孔燒結磚的關鍵。生產前，測量磚坯干燥收縮、焙燒收縮，測算出總收縮及填寫機口尺寸通知單，機口工據(jù)此調整機口；當原料、原料配合比、破碎粒徑沒發(fā)生變化時，可定時測量，一旦調整，必須及時檢測。
4、回坯工除回坯頭外，要隨時監(jiān)測磚坯外觀和坯體強度。
5、碼坯:（1）隧道窯碼坯原則：上密下稀，邊密中稀。嚴格控制坯垛與坯垛、坯垛與窯墻之間的距離，人工碼坯時要嚴格要求磚坯之間和前后排之間的間距。（2）人工碼坯時，要確保上下、左右、前后對照和尺寸控制；（3）嚴禁碼軟坯和摔坯，以防坯體變形和粘連；（4）當原料熱值發(fā)生較大變化時，及時調整碼坯量。檢測方法為：當原料熱值穩(wěn)定，干燥、焙燒正常時，觀察出窯產品是否有邊生里焦、產品粘連現(xiàn)象。控制碼坯質量應采取產品標記的辦法，一旦出現(xiàn)質量問題可追溯到責任人。建材燒結磚批發(fā)有多重顏色可供選擇，紅色顯得大氣，青色顯得古樸，灰色顯得樸素，在外墻鋪設這類磚，建材燒結磚批發(fā)因具有上述幾點使用優(yōu)勢，而且設計和施工技術成熟，價格低廉，雖然不斷出現(xiàn)各種新的墻體材料，但燒結磚在今后一段時間內，仍會作為一種主要材料用于外墻鋪貼中。