加熱鍛造爐,將純鐵試樣放在氣體介質中加熱至A3,以上的溫度保溫,介質中的增碳組分會使試樣表向增碳。這是因為在未增碳前純鐵中的.隨著保溫時間的延續,試樣表面奧氏體碳濃度逐漸,奧氏體的活度不斷增大。
加熱鍛造爐,由于氣氛成分基本不變,當增至一定值后增碳與脫碳達到平衡。低耗能、無污染,感應加熱與其它加熱方式相比,加熱、能耗低、無污染。此后繼續保溫,無論時間可長短、介質提供的碳原子只能通過試樣表面向試樣內部擴散,表而碳含量將保持不變。這個保持恒定的碳含量便是氣氛的碳勢。從防脫碳的角度看,將Si、Mn含量都很低的碳素鋼放入的氣氛中加熱到的溫度保溫,如果既不脫碳又不增碳,這種碳素鋼的碳含量就是這種氣氛在溫度下的碳勢。
從滲碳的角度看,碳勢就是氣氛的供碳能力其數值為Si、Mn含量很低的低碳碳素鋼箔在該氣氛中滲碳一定時間后達到的碳含量。由于該加熱方式升溫速度快,所以氧化,每噸鍛件和KGPS可控硅中頻爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克,大幅度省電,每加熱一噸鋼材,耗電310度。應該注意,這里反復強調由Si、Mn含量很低的碳素鋼評定氣氛碳勢,是因為臺金無索影響碳在奧氏體中的碳活度,而合金鋼品種又不可勝數,合金鋼試樣或鋼箔無法使任一種氣氛具有碳勢值。同時,氣氛的碳勢也不能用來確定加熱時既不脫碳又不增堿的合金鋼的碳含量。加熱鍛造爐。
中頻整料加熱爐采用連續加熱方式,感應圈內部的負載比較均衡,克服了整個加熱過程中,單根棒料負載從室溫升至1100℃時,負載巨大的變化而引起的設備實際加熱功率的巨大變化,使整個連續加熱過程中,設備的實際功率都可以保證在額定功率值的85%以上,設備得以有效利用。中頻鍛造加熱爐設備特點加熱速度快、生產、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本由于中頻感應加熱的原理為電磁感應,其熱量在工件內自身產生,普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作,不需燒爐工人提前進行燒爐和封爐工作。中頻整料加熱爐 - 應用于Φ18以上鋼、不銹鋼、銅、鋁等的規則圓棒料、方形料或其它形狀毛壞料等的連續透熱;主要用于料整體連續加熱 。