二保焊焊接故障一般處理：

1. 焊機不出焊絲：先檢查導電嘴是否有渣，如有及時清理；2)機械清理：在工件尺寸較大、生產周期較長、多層焊或化學清洗后又沾污時，常采用機械清理。清理完導電嘴后，仍然不出絲，就檢查送絲輪，查送絲輪是否有焊絲上的殘渣堵塞送絲輪槽，如有做好清理；如此時還不行，檢查送絲盤是否有，如有做好消除或更換焊絲；在不行，則是焊接短路或送絲機線路故障，或主機保險燒毀，請維修人員來排查處理！

2.二氧化碳氣表結霜：查看是否漏氣，如有及時整改；整改后仍結霜，將二氧化碳氣表上的導熱線插頭插到焊機上即可！

3.焊機出絲不勻：焊機導電嘴與送絲輪上有焊絲殘渣，及時做好清理，并將送絲輪上的刻度尺寸調到與焊絲相匹配的刻度即可！

下向焊就是從管道上頂部引弧，自上而下進行焊接的焊接技術。1)焊工操作時，必須使用有防護玻璃且不漏光的面罩，身穿工作服，手戴工作手套，并戴上腳罩。該方法焊接速度快，焊縫形成美觀，焊接質量好，可以節省焊接材料，降低工人的勞動強度。焊工培訓學校在這里給您總結了下向焊培訓時，其焊接特點。在管道水平放置不動的情況下，焊接熱源從頂部中間開始垂直向下焊接，一直到底部中間。焊接部位的先后順序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。下向焊焊接工藝采用纖維素下向焊焊條，這種焊條以其獨特的藥皮配方設計，與傳統的由下向上施焊方法相比，優點主要表現在：

??(1)焊接速度快，生產。因該種焊條鐵水濃度低，不淌渣，比由下向上施焊提升效率 50％。

??(2)焊接質量好，纖維素焊條焊接的焊縫根部成形飽滿，電弧吹力大，穿透均勻，焊道背面成形美觀，抗風能力強，適于野外作業。

下向焊技術自20世紀60年代引進中國以來，經過幾十年的發展，目前技術已經很成熟了，作為目前應用廣泛的焊接技術之一，全國各地正在大力推廣此技術，很多焊工培訓學校也提供了下向焊培訓的項目。加強電焊工個人防護措施加強個人防護，可以防止焊接時產生的有毒氣體和粉塵的危害。遠華鋁業給您簡要介紹下向焊焊縫檢測以及缺陷分析的相關內容。

??焊縫檢測：

??⑴焊縫表面質量要求：

??施焊后的焊縫，按《管道下向焊焊接工藝規程》（ SY/T4071-93 ）規定，應清除熔渣、飛濺物等雜物，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；咬邊深度≤ 0.5mm ，在任何長 300mm 焊縫中兩側咬邊累計長度≤ 50mm ；焊縫余高 0.5~2.0mm ，個別部位（管底部處于時鐘5~7 時位置）不超過3mm ，且長度不超過 50mm ；焊縫寬度比坡口每側增寬 0.5~2.0mm 為宜。要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現下凹時，要加快焊速或重新調小焊接電流。

??⑵無損檢驗：

??依據 SY4065-93 《石油鋼質管道對接焊縫超聲波探傷質量分級》和 SY4056-93 《石油鋼質管道對接焊縫射線照相及質量分級》對焊縫進行 超聲波探傷和射線探傷，Ⅱ級為合格。