沖床維修超負(fù)荷常見(jiàn)故障及泵損壞原因

沖床維修超負(fù)荷常見(jiàn)故障及泵損壞原因，當(dāng)沖床超負(fù)荷后，安裝了油泵的設(shè)備，可以在油壓壓力0.0004秒內(nèi)馬上被釋放，并發(fā)出指令讓沖床停止使用，避免損失。超負(fù)荷常見(jiàn)故障有以下幾方面會(huì)引起：

1、氣壓太高導(dǎo)致作動(dòng)不停：檢查氣壓表壓力是否正常，或調(diào)壓閥異常

2、泵浦損壞：泵浦更換新品

3、內(nèi)部不清潔，導(dǎo)致作動(dòng)不停：拆卸清潔后即可

4、氣壓太低導(dǎo)致急停：檢查氣壓表壓力是否正常，或調(diào)壓閥異常

5、油品不符：參照沖床左側(cè)銘牌油品規(guī)格，再行購(gòu)買(mǎi)更換

6、超負(fù)荷電磁閥損壞：電磁閥更換新品

7、油箱漏油：檢查油箱有無(wú)，或螺絲沒(méi)鎖緊

8、襯料損壞：拆卸檢查襯料是否有老化損壞情形，須更新

9、缺油，油泵空打，柱塞堵住。

10、模具要求力度大，模具調(diào)低。

11、郵箱里太臟，堵住進(jìn)油口。

泵損壞后需用原裝，常見(jiàn)的品牌有IHI、關(guān)東超負(fù)荷泵、日本昭和SL、臺(tái)灣肯岳亞、歐特力等。

如何進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的預(yù)防性維修??

預(yù)防性維修的關(guān)鍵是加強(qiáng)日常的維護(hù)、保養(yǎng)，通常應(yīng)做到以下事項(xiàng)：

任何一臺(tái)數(shù)控機(jī)床經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的運(yùn)行以后都必然會(huì)出現(xiàn)磨損與故障，但是延長(zhǎng)元器件的工作壽命，延長(zhǎng)機(jī)床部件的磨損周期，預(yù)防意外惡故的發(fā)生，爭(zhēng)取機(jī)床能長(zhǎng)時(shí)間可靠工作，是日常對(duì)機(jī)床進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)和保養(yǎng)的宗旨。二、更換模具時(shí)首先關(guān)閉電源，沖床運(yùn)動(dòng)部門(mén)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開(kāi)始安裝、調(diào)試模具。一般機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)均有對(duì)維護(hù)檢查的具體要求，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行操作。

小型沖床維修冷擠壓基本類(lèi)型

1.正擠壓：正擠壓時(shí)，金屬的流動(dòng)方向與凸模的運(yùn)動(dòng)方向一致。正擠壓可以制造各種形狀的實(shí)心件和空心件。

2.反擠壓：反擠壓時(shí)，金屬的流動(dòng)方向與凸模的運(yùn)動(dòng)方向相反。反擠壓可以獲得各種形狀的杯形件。

3．復(fù)合擠壓：擠壓時(shí)，毛坯一部分金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相同，而另一個(gè)部分金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相反。復(fù)合擠壓可制得各種杯、桿、筒零件。

4．徑向擠壓；擠壓時(shí)，金屬的流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相垂直。徑向擠壓又可分為向心擠壓和離心擠壓，徑向擠壓用來(lái)制造斜齒輪、花鍵盤(pán)等零件。

5．鍛壓：鐓壓時(shí)，金屬毛坯徑向向外流動(dòng)。鐓壓用于制造帶法蘭的軸類(lèi)零件或凸緣的杯形零件。

小型沖床維修冷擠壓技術(shù)的特點(diǎn)

1.擠壓零件尺寸準(zhǔn)確表面光潔：目前我國(guó)研制的冷擠壓件一般尺寸精度可達(dá)8～9級(jí)，若采用理想的潤(rùn)滑，其精度僅次于精拋光表面。因此用冷擠壓方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工（磨削）。

2.節(jié)約原材料：冷擠壓件材料利用率通常可以達(dá)到80％以上。尤其對(duì)于將主軸控制系統(tǒng)安裝在強(qiáng)電柜中的數(shù)控機(jī)床，如強(qiáng)電柜門(mén)未關(guān)嚴(yán)或密封不良，還易造成電器元件的損壞使主軸控制失靈。如解放牌汽車(chē)活塞銷(xiāo)動(dòng)切削加工材料利用率為43.3％，而用冷擠壓時(shí)材料利用率提高到92％；又如萬(wàn)向節(jié)軸承套改用冷擠壓后，材料利用率由過(guò)去的27.8％提高到64％。可見(jiàn)，采用冷擠壓方法生產(chǎn)機(jī)械零件，可以節(jié)約大量鋼材和有色金屬材料。