SETEX紡機電腦控制軟件染整廠控制系統——廣州德控工業設備有限公司是一家專注于紡織印染及工業自動化控制系統，企業管理信息系統ERP的研發，生產，銷售及咨詢服務的高新技術企業。

染色機工作的原理及應用情況

技術應用情況

高溫高壓氣流染色機，研發人員歷經多年的潛心研究和技術跟蹤，幾乎與同時代的氣流染色技術同步發展，取得了大量的染色工藝實驗數據，為該項技術的開發成功奠定了堅實的基礎。

先后在廣東等地多家印染廠進行試生產使用，與普通溢流或噴射染色機相比，節省水50%，節省蒸汽50%，節省染料10%～15%，節省助劑60%，排污減少50%。除此之外，氣流染色對高彈力針織物〔含氨綸〕具有較小的張力，加工出來的織物手感高于普通溢流或噴射染色。

經實踐驗證，氣流染色過程中，具備了一種織物之間的相互揉搓條件，適于Lyocell〔天絲〕纖維織物“一次和二次原纖化”過程的完成、酶生化處理、海島型細纖維的堿溶離開纖等新工藝。

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前處理

前處理是紗線染色之前必不可缺少的一道工序。化學纖維主要是以去油為主，工藝比較簡單，時間也不長，但纖維素纖維，則不然。大量的天然雜質，衍生物，使得前處理的工藝復雜化，耗費的助劑和占用的時間都很大。為了解決這個矛盾，近年來推行了前處理工藝，除了發明的許多煮漂劑外，還在設備的使用上做了改進，由過去常溫下(100℃以下)的前處理改為高溫條件下(110℃左右)進行。這樣不僅提高了前處理的效果，同進縮短了時間，當然只有采用高溫高壓筒子染色機才能滿足這種使用條件。

節能、環保特性的充分體現

現代染色技術的發展表明，染色機的性能不僅要滿足染色工藝的要求，同時還要求染色過程短，消耗的能源低，對環境造成污染小。通過對機械結構及功能控制的不斷完善，使得染色機的節能和環保的特性日趨明顯。

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提高水洗效率

前面講到的染色受控，實際已擴展到了水洗過程。而實現這一過程的所有參數，均由筒染機相應功能去控制。當然水洗效率還受到染色過程中很多因素影響，如染料的提升性，固色率以及像活性染料在堿性條件下的水解程度。但先進的筒染機可以通過自身一些性能，較好對染色過程中的影響因素進行受控，為染色后的水洗提供一個良好的先決條件，正由于這二者的有機結合，才使得筒染機具有較高為水洗效率。

同步染色控制

同步染色控制簡稱SDC)作為較早應用于染色機的一項技術，將染液循環流量，按不同纖維材料、不同卷裝方式、染化料及助劑對纖維的不同作用過程，以及同一染色工藝過程中的不同時間段，給予不同量的分配，以少的流量實現、低耗的染色過程。其就是在染色不同的階段，采用不同的流量進行染色。

流量變化是由主泵交流變頻、流量或者壓差在線檢測，反饋信號，由PLC和電腦進行實時控制。目前比較先進的筒染機已經采用了這項控制技術，并且取得良好的經濟效益。

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