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冷鍛零件的形狀越來越趨于復雜，由初始的階梯軸、螺釘、螺釘、螺母和導管等，發展到形狀復雜的零件。花鍵軸的典型工藝為：正擠壓桿部——鐓粗中間頭部分——擠壓花鍵；永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：對擠壓模的模具鋼應具有很高的強度和耐磨性，能承受住反復作用的高壓力而不發生破壞，而且還應具備抵抗微小塑性變形的能力，才能保證模具在高壓下工作時不變形。花鍵套的主要工藝為：反擠壓杯形件——沖底制成環形件——正擠軸套。圓柱齒輪的冷擠壓技術也成功用于生產。除黑色金屬外，銅合金、鎂合金和鋁合金材料的冷擠壓應用也越來越廣泛。

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永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：對高強度緊固件用量較多的中碳鋼和中碳合金鋼，在冷鐓前進行球化（軟化）退火，以便獲得均勻細致的球化珠光體，以更好地滿足實際生產需要。經過兩次運動大小變換，具有較大的沖擊力，相比方案一中的四桿機構來說，六桿機構受力好，其中的的連桿機構能起到增力的作用，具有很大的機械利益，以滿足鐓壓工作的需要。對中碳鋼盤條軟化退火而言，其加熱溫度多選擇在該鋼材臨界點上下保溫，加熱溫度一般不能太高，否則會產生三次滲碳體沿晶界析出，造成冷鐓開裂，而對于中碳合金鋼的盤條采用等溫球化退火，在AC1＋(20-30%)加熱后，爐冷到略低于Ar1，溫度約700攝氏度等溫一段時間，然后爐冷至500攝氏度左右出爐空冷

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永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：生產螺母的方式其實更多，其中就有適合生產大、中型螺母的分序擠壓法，工藝過程包括：切斷，壓球，初成型、沖孔，精沖孔等過程，這也是生產冷擠螺母的典型生產過程。從切斷下料開始，每一步都有其詳細的計算過程，當然也包括經驗數據的修正。當采用大型自動冷鐓機進行切斷、鐓平、打球、經軟化退火處理后再經壓床分序成型，這種組合生產的效率就成倍提高。永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：冷鐓模具表面要求高硬度（≥60HRC），硬材料的冷鐓模具要整體淬硬，以防壓塌。

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