壓力控制：在模內熱切的過程中，切割刀具需要施加一定的壓力來使材料分離。因此，需要配備壓力控制系統，以確保適當的切割壓力。

傳動系統：模內熱切需要具備高精度的傳動系統，以確保切割的精度和穩定性。傳動系統需要具備高剛性和高精度，以避免切割過程中的振動和誤差。

自動化控制：模內熱切通常采用自動化方式進行切割，因此需要配備自動化控制系統。自動化控制系統需要能夠實現自動進料、自動切割和自動出料等功能，以提高生產效率和減少人工操作的風險。

對于模內熱切的切割質量和精度控制，還可以從以下幾個方面進行優化：

引入誤差補償技術：模內熱切的切割誤差受到多種因素的影響，例如設備誤差、刀具磨損、材料變化等。可以通過引入誤差補償技術，對切割誤差進行測量和修正，從而提高切割精度。例如，可以使用反向補償法對切割誤差進行修正，通過調整切割路徑或切割參數來減小誤差。

產能規劃：模內熱切系統需要根據生產計劃和市場需求進行產能規劃，確保系統的生產能力和效率能夠滿足市場需求。

節能和環保：模內熱切系統需要消耗一定的能源和水資源，需要注意節能和環保。采用先進的節能技術和設備，降低能源消耗，同時合理處理廢水，遵守環保法規。