對于當前的水泥助磨劑產業來講，提升產業集中度是迫切的問題。由于助磨劑生產對資金和技術門檻要求低，很多小企業紛紛涉足這個行業，當水泥行情好，大家發展的都不錯。但是現在市場發生了變化，一些產品和技術的不是一家一家的小企業可以完成的，一定要摒棄以前那種小老板的想法。面對助磨劑產能也存在過剩的現實，要通過企業兼并重組來提升市場集中度，發揮大企業的資金、規模、人才優勢，共同打造助磨劑產業的新市場格局，這是我們這個產業急需解決的問題。由于水泥助磨劑對水泥顆粒的分散作用，使得細小的顆粒不會形成大顆粒被帶回到回粉中，更多細粉作為成品排出，選粉效率提高10%~20%，循環負荷降低50%~。

水泥助磨劑主要性能：

1、水泥助磨劑在適宜的摻量下，可提高磨機的粉磨效率，增加磨機產量，一般可使磨機臺時產量提高15%以上。或在臺時產量和強度不變的情況下可降低5~8%的水泥熟料。

2、水泥助磨劑能優化水泥顆粒分布，提高水泥各齡期強度，3天可提高3~5MPa、28天可提高3~5MPa。

3、改善降低原料的粘附性能，減輕或消除水泥顆粒的糊球、糊襯板以及水泥的過粉磨現象，提高水泥的流動性和裝卸速度，有效降低電耗。

4、水泥助磨劑對水泥無不良影響并能一定程度的改善水泥混凝土的和易性。

水泥助磨劑企業生產狀況

我國水泥助磨劑生產企業大約有300多家，生產的助磨劑也有多種。關于水泥助磨劑的品種，如果按外觀分，有固體水泥助磨劑和液體水泥助磨劑兩種。按功能分，有提產型、提產增強型、緩凝型等多種。固體水泥助磨劑基本上都是提產增強型，在水泥中的摻量為0.5%~0.8%。而液體水泥助磨劑中，提產型摻量為0.02%~0.03%，提產增強型摻量為0.1%~0.2%。目前，我國助磨劑年產量到底有多大，還沒有準確的統計數據。如果以水泥助磨劑類型來統計，則提產增強型的多功能水泥助磨劑生產量約占水泥助磨劑生產總量的85%~90%。粘球、粘磨、團聚現象的產生，源于水泥細顆粒表面過剩的電荷、價鍵力、表面能等。

助磨劑的摻入對于漿體的水分蒸發速率、 孔溶液的表面張力均表現出顯著的影響。 但是，在本文的試驗條件下，從這兩個參數的變化規律尚不能很好地解釋塑性開裂的影響規律。 助磨劑對于開裂時間的推遲，主要在于其釋放自由水分的效果，自由水分的釋放影響了毛細管負壓增長的誘導期，推遲了收縮應力產生的時間。34（元/噸水泥）·根據計算，使用提產型助磨劑提產效果在10%可達到投入產出平衡，達到12%就有效益。

（1）與基準水泥漿體相比 ，摻入各類助磨劑均可延緩初裂時間， 減小水泥漿體塑性開裂面積。 在本文的試驗條件下，摻入不同種類減水劑的水泥漿體初裂時間的順序是：摻加聚羧酸減水劑的水泥漿體、 摻加氨ji磺酸鹽減水劑的水泥漿體、摻加萘系減水劑的水泥漿體。按現有企業日產4000噸熟料的能耗標準要求，以可比綜合煤耗每噸120千克標準煤、綜合電耗每噸68千瓦時計算，每年減少熟料用煤1053萬噸、用電59億千瓦時，扣除等量混合材的烘干用煤耗和電耗，使用助磨劑的節能效果還是非常明顯的。

（2）助磨劑的摻入對于漿體的水分蒸發速率、孔溶液的表面張力均表現出顯著的影響，但是，從這兩個參數的變化規律尚不能很好地解釋塑性開裂的影響規律。

水泥助磨劑是個特殊產品，它對水泥工業生產必須具備良好的適應性。在同一個工廠，當熟料質量波動、粉磨設備工藝參數調整、生產不同品種的水泥、添加不同類 型和數量的混合材時，都會使助磨劑的應用產生不同的效果。換句話說，就是一個助磨劑配方，不可能適應所有水泥粉磨狀態，只要某種生產工藝條件發生變化，助磨劑的配方及其摻加量，就應該進行適當的調整。水泥助磨劑在“節能減排”方面有直接的效果：1)可降低水泥粉磨電耗10%。

使用助磨劑增產

對于水泥企業來說，增加產量是比較重要的。使用助磨劑原料一方面可以降低電耗，同時增加產量，一舉雙得。產量增加可以視為增加銷售，增加年銷售額或利潤；有能力滿足市場的高峰需求，這對于銷售季節化的市場，可以產生更多的效益；減少或取消部分的資金投入，尤其對于水泥磨能力少小于熟料供給能力的企業，將可以推遲或取消設備的投入；對于多臺水泥磨存在的企業，可以考慮大限度地運轉的磨機系統，達到節省成本的目的；水泥助磨劑企業生產狀況我國水泥助磨劑生產企業大約有300多家，生產的助磨劑也有多種。對于存在低效率、老舊磨機系統的多臺磨機企業，可以考慮停止運行低效率、老舊的水泥磨，以減少電耗和維護、維修成本。