除了水射流的壓力和速度外，另一個會影響水射流速度的重要因素是噴嘴直徑。可以說，這三個因素對噴水的影響不容忽視，直接影響其工作效率。因此，為了更好地利用的水切割工具，讓我們了解噴嘴直徑的影響有多大。

盡管切割速度和深度隨著噴嘴出口直徑的減小而增加，但是如果在一定壓力下減小噴嘴直徑，由于空氣夾帶，射流將在噴嘴附近霧化，這將導致其失去切割能力。能力。但是，隨著噴嘴直徑的增加（0.1mm至0.4mm），切割深度會減小。推薦用于切割的噴嘴出口直徑在0.1?0.3mm之內。另外，影響水噴射切割器的因素是，盡管切割速度和切割深度隨著噴嘴直徑的增加而降低，但是縫隙寬度增加，即，每單位時間的材料損壞量增加。在相同的壓力條件下，比較用直徑為0.1mm和0.4mm的噴嘴加工的材料的切割質量，還發(fā)現(xiàn)隨著噴嘴直徑的增加，縫隙變寬，切屑粒徑變大，并且縫隙質量（粗糙度）也會增加。嚴重得多。可以認為材料碎片量隨射流功率的增加而增加的總能量關系沒有改變。盡管噴射壓力和噴嘴直徑的增加都增加了噴射功率，但其效果卻大不相同。前者顯著提高了切削速度和切削深度，后者僅增加了破碎的物料量，而切削速度和切削深度卻降低了。但是，由于噴嘴直徑的增加，射流在加工材料上的接觸面積增加，這增加了材料的耐壓碎性，導致切割速度和切割深度降低。因此，當將射流用于切割操作時，增加射流壓力是提高工作效率的有效方法。然而，對于噴射清潔，除銹和層剝離操作，切削深度系數(shù)幾乎被忽略，而更重要的因素是噴射面積。因此，當射流壓力達到清潔要求時，增加噴嘴直徑將增加操作速度。更加有效。

一般情況下，在測試水刀切速時不用實切，提高加減速度，各軸可分開測試，也可同時測試。另外說說水刀切割的精度，對用于建筑行業(yè)類一般要求在±0.5mm以下即可，但對用于汽車反光鏡類要求在±0.01mm以下；在鋼板加工的切割要求是越低越好。

現(xiàn)在各機械廠商能提供的切割精度一般都在±0.2mm以下，但這不能光看產品說明書介紹，在驗收時應有一套完整的測試切割精度的程序，要以測量水刀實際切割的產品精度為準。

“超高壓水刀”，正因為它不是刀，它不像刀具那樣存在磨損問題，摻入水噴流中的磨料和廢水可回收使用，設備又較為簡單，加工成本低廉。加工過程中引起的振動和噪聲都很小，切屑量僅是機械加工的15%—20%，并且碎屑隨水流走，不會飛揚傷及操作者，才開拓了廣闊的用武之地。對復合材料的切割是加工中的棘手問題。如采用傳統(tǒng)的加工方法，會出現(xiàn)分層和撕扯現(xiàn)象，而“超高壓水刀”正是解決這個問題的理想工具。用“超高壓水刀”來清除部件的陶資涂層，效果優(yōu)于機械方法和化學方法。“超高壓水刀”可用于沖孔，粉碎材料。船體及螺旋槳表面的附著物，化工管道中的積垢，用“超高壓水刀”來清洗也很方便。