使液壓缸
14
的活塞左移，帶動推桿
13
向左移動，推動固定在拉桿
7
上的軸套
10
，使
整個拉桿
7
向左移動，
當(dāng)彈性卡爪
5
向前伸出一段距離后，
在彈性力作用下，
卡爪
5
自動松
開拉釘
3
，此時拉桿
7
繼續(xù)向左移動，噴氣嘴
6
的端部把刀具頂松，機械手便可把刀具取出
進行換刀。
裝刀之前，壓縮空氣從噴氣嘴
6
中噴出，吹掉錐孔內(nèi)臟物，
當(dāng)機械手把刀具裝入
之后，壓力油通人液壓缸
14
的左腔，使推桿退回原處，在碟形彈簧的作用下，通過拉桿
7
又把刀具拉緊。冷卻液噴嘴
1
用來在切削時對刀具進行大流量冷卻。
銑床動力進給器具有噪音低、力矩大、轉(zhuǎn)速高、安裝方便、操作靈活、外形美觀等特點，符合人機工程學(xué)要求。
安裝在機床上,給機床提供平穩(wěn)的動力,大大提高工作效率.
310SX,Y,Z 510X,Y,Z ALB-310SX.檢查軸承是否游隙過大，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時滑環(huán)上電刷跳動量大，檢查滑環(huán)表面徑向跳動量是否過大。電刷彈刷引發(fā)產(chǎn)生火花；6.另外電刷是否和以前使用的一致，電刷對導(dǎo)電電流和摩擦速度有要求的。防范措施：1、每天都應(yīng)對碳刷和滑環(huán)進行檢查，主要檢查項目有：（1）碳刷的磨損長度不超過2/3。當(dāng)碳刷的磨損長度超過2/3(即碳刷的頂部與刷握的頂部在同一平面)時，必須將其更換。臥式進給器天然石墨天然石墨是該類碳刷的主要原材料黏結(jié)劑采用瀝青或樹脂，經(jīng)過烘焙或1000度燒結(jié)而成。（2）碳刷無冒火花情況。碳刷剛開始打火花時，就要查找原因，及時消除。
導(dǎo)致碳刷故障的因素
電磁因素：無功或勵磁電流調(diào)整時，碳刷的火花有明顯變化。在勵磁機換向時，碳刷與換向片接觸不良，接觸電阻過大；整流子或滑環(huán)的氧化膜薄厚不均勻，引起碳刷電流分布不平衡；不僅可以作為各種較為重要結(jié)構(gòu)的后熱處理，而且還可以作為某些緊密零件，如絲杠等的預(yù)先熱處理，以減小變形。或者負載突然變化，以及突發(fā)的短路導(dǎo)致?lián)Q向片間的電壓分布異常；機組過載和不平衡；碳刷選型不合理，碳刷間距不等；碳刷質(zhì)量問題等等。
機械因素：換向器中心不正，轉(zhuǎn)子不平衡；機組振動大；換向片間絕緣凸出或換向片凸出；碳刷接觸面研磨不光滑，或換向器表面粗糙而造成接觸不良；輪轂式有刷或無刷無齒電機的電機軸叫定子，此種電機可以叫內(nèi)定子電機。換向器表面不清潔；各個換向極下氣隙不等；碳刷上彈簧壓力不均勻或大小不適宜；碳刷在刷握里太松而發(fā)生跳動，或太緊了碳刷在刷握里卡住了等。機組運轉(zhuǎn)速度降低或震動改善，火花將減少。
化學(xué)因素：機組運行在有腐蝕性的氣體中，或機組運行空間缺乏氧氣，換向器與碳刷接觸的表面上一層自然形成銅氧化物薄膜遭到破壞，本已形成的、近似線性電阻的換向不復(fù)存在，在接觸面重新形成氧化膜的過程中換向器火花加劇。換向器（或滑環(huán)）被酸性氣體或油脂腐蝕。碳刷與整流子的接觸面積，應(yīng)不小于全部接觸面的3/4，碳刷不得有油污。碳刷及換向器被污染等。
軟齒面（硬度≤350HBS）：經(jīng)熱處理后切齒的齒輪所用的鍛鋼
對于強度、速度
及精度都要求不高的齒輪，
應(yīng)采用以便于切齒，
并使刀具不致迅速磨損變鈍。
因
此，應(yīng)將齒輪毛坯經(jīng)過正火（正火）或調(diào)質(zhì)處理后切齒。切制后即為成品。其精
度一般為
8
級，精切時可達
7
級。這類齒輪制造簡便、經(jīng)濟、生產(chǎn)
軟齒面（硬度≤350HBS）：經(jīng)熱處理后切齒的齒輪所用的鍛鋼
對于強度、速度
及精度都要求不高的齒輪，
應(yīng)采用以便于切齒，
并使刀具不致迅速磨損變鈍。
因
此，應(yīng)將齒輪毛坯經(jīng)過正火（正火）或調(diào)質(zhì)處理后切齒。切制后即為成品。其精
度一般為
8
級，精切時可達
7
級。這類齒輪制造簡便、經(jīng)濟、生產(chǎn)